Автомат для ротационного обжатия

 

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, к оборудованию для ротационирго обжатия проволоки. Цель изобретения - расширение технологических возможностей автомата за счет увеличения диапазона длин обжатой и необжатой частей заготовки. Автомат содержит привод, вал подачи 4, ротационную головку 6, механизм управления, состоящий из набора сменных шестерен 7, кулачковый вал 8 с кулачками 9, выполненными из нескольких сегментов, загрузочное устройство 10. Цроволока, поданная из загрузочного устройства 10, обжимается бойками 13 ротационной головки и отрезается ножами 14. Длины обжатой и необжатой частей проволоки устанавливаются в зависимости от времени контакта кулачков 9 со стаканом 15 ротационной головки 6 за счет подбора сменных шестерен 7 механизма управления и уточняется геометрией кулачков 9 путем разворота составляющих их сегментов 18. I з.п. ф-лы, 3 ил. (Л 1C о: со оа со ел

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1263395 А1 (50 4 В 21 D 22 14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

10 (/

1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3843807/25-27 (22) 16.01.85 (46) 15.10.86. Бюл. № 38 (71) Проектно-конструкторское бюро электрогидравлики АН УССР (72) Б. Я. Мазуровский, В. В. Касьяненко, Н. А. Москалев, А. А. Гузев и В. А. Школьников (53) 621.73(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 831279, кл. В 21 D 22/14, 1981. (54) АВТОМАТ ДЛЯ РОТАЦИОННОГО

ОБЖАТИЯ (57) Изобретение относится к области обработки металлов давлением, к оборудованию для ротационного обжатия проволоки.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей автомата за счет увеличения диапазона длин обжатой и необжатой частей заготовки. Автомат содержит привод, вал подачи 4, ротационную головку 6, механизм управления, состоящий из набора сменных шестерен 7, кулачковый вал 8 с кулачками 9, выполненными из нескольких сегментов, загрузочное устройство 10. Проволока, поданная из загрузочного устройства 10, обжимается бойками 13 ротационной головки и отрезается ножами 14. Длины обжатой и необжатой частей проволоки устанавливаются в зависимости от времени контакта кулачков 9 со стаканом 15 ротационной головки 6 за счет подбора сменных шестерен 7 механизма управления и уточняется геометрией кулачков 9 путем разворота составляющих их сегментов 18. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

1263395

Формула изобретения

Bud 4

Риг 3

Фггг 2

Составитель Э. Фазлулин

Техред И. Верее Корректор М. Самборская

Тираж т83 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и от крытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор И. Рыбченко

Заказ 5469i 10

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к оборудованию ротационного обжатия.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей автомата за счет увеличения диапазона длин обжатой и необжатой частей заготовки.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема автомата для ротационного обжатия; на фиг. 2 — конструкция кулачка управления ста каном ротационной головки, вид сбоку; на фиг. 3 — то же, вид сверху.

Автомат содержит привод, включающий электродвигатель 1, вал 2 привода и червячный редуктор 3, вал 4 роликового механизма 5 подачи, ротационную головку 6, механизм управления, состоящий из набора сменных шестерен 7, кулачковый вал 8 с кулачками 9, загрузочное устройство 10, Ротационная головка 6 содержит шпиндель 11 с матрицами 12, бойками 13 и ножами 14, а также стакан 15 с роликоподшипниками 16 и пружинами 17. Кулачок 9 выполнен составным из нескольких сегментов 18, необходимых для изменения геометрии рабочего профиля.

Автомат работает следующим образом.

Проволока из загрузочного устройства

10 подается роликами механизма 5 подачи, получающими вращение от электродвигателя 1 посредством вала 2 и редуктора 3, в шпиндель 11. При вращении шпинделя 11 бойки 13, матрица 12 и ножи 14 под действием центробежных сил раздвигаются и проволока свободно проходит в зону обработки. Стакан 15 с роликоподшипниками 16, получая поступательное перемещение от кулачков 9 через набор сменных шестерен 7 и вал 4, воздействует на бойки !3, которые производят обжатие проволоки.

При дальнейшем вращении кулачкового вала 8 кулачки 9 своими выступами перемещают стакан 15, ролики 16 входят в зацепление с ножами 14, которые производят отрезку обработанного изделия. Кулачки 9 выходят из зацепления со стаканом 15, и ! пружины 17 возвращают его в исходное положение. Цикл повторяется.

Подбор сменных шестерен 7 механизма управления выбирается в зависимости от необходимой длины обжатой и необжатой частей проволоки. Длина обжатия уточняется путем изменения геометрии кулачка 9 за счет разворота составляющих его сегментов 18.

10 Использование предлагаемого автомата для ротационного обжатия позволяет расширить номенклатуру выпускаемых изделий за счет расширения диапазона длин обжатой и необжатой частей обрабатывае15 мой проволоки.

1. Автомат для ротационного обжатия, содержащий смонтированный на приводном валу роликовый механизм подачи заготовки и зубчатое колесо, ротационную головку с бойками, вал с кулачками, установленными с возможностью взаимодействия со стаканом роликоподшипника ротационной головки и с закрепленным на нем зубчатым колесом, а также механизм управления стаканом роликоподшипника, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, механизм управления стаканом роликоподшипника выполнен в виде набора по крайней мере из двух зубчатых

30 колес, установленных на общеи оси с возможностью одновременного взаимодействия одного из них с зубчатыми колесами, закрепленными на приводном валу и валу с кулачками, при этом кулачки выполнены с изменяемой геометрией рабочего профиля.

2. Автомат по п. 1, отличающийся тем, что кулачки выполнены в виде двух сегментов, установленных на одной оси с возможностью вращения вокруг нее, и фиксатора для взаимного закрепления сегментов в рабочем положении.