Способ сушки сыпучих материалов в кипящем слое

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (gg 4 F 26 В 3/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ5 " / /

Н ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

В ь (54) СПОСОБ СУШКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ В КИПЯЩЕМ СЛОЕ (57) Изобретение относится к тепло- и массообменным процессам и м.б. использовано (21) 3918078/24-06 (22) 24.06.85 (46) 07.10.86. Бюл. № 37 (71) Ордена Трудового Красного Знамени институт тепло- и массообмена им. А. В. Лыкова (72) И. И. Зедлец, А. М. Беккерман, П. М. Городинский и В. М. Богданов (53) . 66:096.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 434237, кл. F26 В 3/10, 1972, Авторское свидетельство СССР № 578537, кл. F 26 В 17/10, 1975.

„„SU„„1262225 д1 в медицинской и витаминной промышленности. Изобретение позволяет повысить качество при сушке гранулята (Г) витамина С. Загрузку Г осуществляют устройством 6, а выгрузку по течке 8 с помощью турникета 9. Выгрузку производят при подаче горячего воздуха. Когда в слое остается сухой Г в кол-ве 25 — 30О от массы загружаемого влажного Г, прекращают выгрузку и начинают загрузку. Последнюю ведут на подслой из сухого Г с т-рой 60—

70 С до ее снижения до 40 — 45 С. Одновременно с включением в работу устройства 6 механизмом 10 поднимают обечайку 4 и накопленную в камере 1 пыль вводят по периферии слоя в стадии загрузки. Процесс сушки ведут при числе псевдоожижения, Я равном 2 — 4, 2 з.п.ф-лы, 4 ил.

262225

Формула изобретения

25 га фиг 2 а ик и ю волг фиг 4

Составитель В. Вакар

Техред И. Верес Корректор М. Максимишинец

Тираж 634 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор П. Коссей

Заказ 5405/33

3

Изобретение относится к области теплои массообменных процессов и может быть использовано при разработке сушильных установок для медицинской и витаминной помышленности.

Цель изобретения — повышение качества при сушке гранулята витамина С.

На фиг. 1 схематически изображена установка для реализации способа сушки сыпучих материалов в кипящем слое; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1; на фиг. 3— верхняя загрузка, вариант; на фиг. 4 — зависимость содержания мелкой фракции от температуры сушки.

Установка содержит сушильнук> камеру

1 с газораспределительной решеткой 2, на которой размещен кипящий слой 3 высушиваемого материала. Внутри камеры 1 размещена пустотелая обечайка 4 с наклонными лопастями 5 внутри, равномерно установленными по сечению обечайки 4. На боковой части сушильной камеры 1 над слоем 3 установлено загрузочное устройство 6. Оно также может быть установлено на потолочной части сушильной камеры 1 в отверСтии 7. Над газораспределительной решеткой 2, на высоте, равной 1/3 — 1/4 высоты плотного слоя сухого продукта, врезана выгрузочная течка 8 с турникетом 9. Обечайка 4 связана с механизмом 10 подъема.

В верхней части сушильной камеры 1 врезан отводящий патрубок 11.

Установка работает следующим образом.

Выгрузку высушенного гранулята витамина С из сушильной камеры 1 производят по течке 8 с помощью турникета 9. При этом через газораспределительную решетку 2 осуществляется непрерывная подача горячего газа (воздуха) . В конце стадии вырузки в слое оставляют сухой гранулят витамина С в количестве, равном 25 — 30о от веса загружаемого влажного гранулята, который подают с помощью загрузочного устройства 6.

В стадии сушки гранулята витамиа С происходит образование пыли, которая выносится из слоя 3 отработавшим теплоносителем. Проходя через наклонные лопатки 5, запыленный поток закручивается и на выходе из обечайки 4 происходит сепарация пыли в приста ночной зоне камеры 1, как за счет действия центробежных сил, так и за счет расширения потока в объеме камеры 1. Поскольку в пристеночной зоне камеры 1 скорость потока отработавших газов меньше, чем по ее оси, то пылевидные фракции оседают вдоль стенок камеры 1 и накапливаются в виде плотного слоя в надслоевом пространстве в кольцевом зазоре между обечайкой 4 и стенками камеры 1. Выгрузку сухого гранулята производят без отключения подачи горячего воздуха. Когда в слое остается сухой гранулят в количестве 25 — 30 от веса загружаемого влажного гранулята, выгрузку прекращают и начинают загрузку влажного гранулята. Одновременно с включением в работу загрузочного устройства 6 приподнимают с помощью механизма подъема 10 обечайку 4 и накопленную в надслоевом пространстве пыль подают кольцевым потоком на слой 3 в стадии загрузки влажного материала.

1. Способ сушки сыпучих материалов в кипящем слое путем их загрузки в слой, улавливания унесенной из слоя пыли, возврата последней на смешение с влажным

30 материалом и последующей разгрузки, отличаюи4ийся тем, что, с целью повышения качества при сушке гранулята витамина С, загрузку ведут на подслой из сухого гранулята с температурой 60 — -70 С до снижения последней до 40 — 45 С, разгрузку ве35 дут после достижения слоем температуры

60 — 70 С, при этом оставляют подслой, равный 25 — 30 мас.%, а возврат пыли осуществляют во время загрузки.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что процесс ведут при числе псевдоожижения, равном 2 — 4.

3. Способ по пп, 1 и 2, отличающийся тем, что пыль вводят по периферии слоя.