Огнеупорный материал

Авторы патента:

C04B35/584 - на основе нитрида кремния

Изобретение относится к получению керамического материала, работающего в контакте с расплавом алюминия , а именно для электромагнитных насосов, тиглей, труб для перекачки расплава, литниковых каналов и пр. Для повышения стойкости к расплаву алюминия смешивают 70-80% нитрида кремни и 20-30% алюмината кальция вначале всухую, з;.тем с увлажнением, заливают в формы, а после отверждения термообрабатывают при 80С. Полученный материал обладает следующими свойствами: плотности 2,1-2,5 г/см, прочность при сжатии 45-70 МПа, модуль упругости 4.10 -6.10 МПа, коэффициент теплопроводности 2,5- 3 Вт/м.град, КТР 3,6-3.10 1/°С. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

ИЯ

PECflYSЛИН

{1Ю (И) (51)4 С 04 В 35/58

ГОСУДАРСТНЕННЬЮ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТЮ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И ГЗАТЕНТУ (21) 3397515/29-33 (22) 03.03,82 (31) 8104277 (32) 04;03.81 (33 ) FR (46) 30.09.86. Вюл. У 36 (71) Новатом (FR) (72) Жан Давио (FR) (53) 666.76(088.8) (56) Патент Японии tt 47-23171, кл. 20 (3) С 231, 1972. (54) ОГНЕУПОРНЫЙ МАТЕРИАЛ (57) ИзОбретение отнОсится к получению керамического материала, работа ющего в контакте с расплавом алюми-. ния, а именно для электромагнитных насосов, тиглей, труб для перекачки расплава, литниковых каналов и пр.

Для повышения стойкости к расплаву алюминия смешивают 70-80Х нитрида кремния и 20-ЗОХ алюмината кальция вначале всухую, з;.тем с увлажнением, заливают в формы, а после отверждения термообрабатывают прн 80 С. Полученный материал обладает следующими свойствами: плотность 2,1-2,5 г/см

1 прочность при с катин 45-70 МПа, модуль упругости 4. 1О -6. 10 МПа, ко4 4 эффнцнент теплопроводности 2, S3 Вт/м.град, КТР 3,6-3.!О t/ С.

1 табл.

1 1261559 3

Изобретение отгосится к получению кремния, полученный азотированием, керамического материала преимущест- и алюминат кальция смешивают вначале венно для изготовл .ния электромагнит- всухую, а затем в увл кненном в е в смесителе и разливают по формам, ных HBcocoB Ô

После отверждения заготовки извлекают из формы и обжигают при 800 С.

При изготовлении используют нитрид кремния, состав которого приведен в табл.

Т а б л и ц а 1

Состав по примеру,, Ж

Гранулометрический состав мм

2,3 вЂ” 1,2

1 2 вЂ” 0,58

14,2 с0,58

21 4

11,4

19,0

«0,044

10,4

Таблица2 от состава

Свойства материала в зависимости

Свойства материала

Состав материала, мас.7

Коэффициент бСт, МПа

Коэффициент термического

Плотность, г/см

Алюмина т кальция

Энергия

Модуль упругос« ти, ИПа

Нитрид кремния раз» рыва

Дж и теплорасшире ния, ОС- проводности, Вт/м град

45 4 10 - 3 3,6 10

50 4 10 150 3 3,6 10

70 6 10. - 2,5 4,3 10

Приведенные в табл.2 характеристи- 50 ки материала: достаточное сопротивление механическим напряжениям, повы-. шенная теплопроводность, низкий коэффициент теплового расширения, низкий модуль упругости и следовательно ловы- шенное сопротивление к тепловым ударам в сочетаниис химической стойкостью поз5

Целью изобретения является обеспечение стойкости материала к расплаву алюминия.

Для изготовления материала нитрид воляют испольэовать предлагаемый материал в электрбмагнитных насосах для перекачки расплава алюминия,для изготовления формдля литьяалюминия труб,литниковых каналов дляжидких металлов и прочих иэделий, стойкость которых обеспечивается укаэанными свойствами.

3 126 f559 4 и з о б р е т е н и я щ н и с я тем, что, с целью обеспечения его стойкости к расплаву алю- .: миния, он содержит в качестве связующего алюминат кальция при следующем соотношении компонентов, мас.X:

Нитрид кремния 70 " 80

Алюминат кальция 20 - ЗО

Формула

Огнеупорный материал, преимущественно:для устройств, работающих в контакте с расплавом алюминия, вклю-" S чакщий нитрид кремния и холодчотвердеющее связующее, о т л и ч а ювЂ”

Составитель Н.Соболева

Техред М.Ходанич Корректор M.лароши

Редактор l0.Середа

Заказ 5250/ЬО

Тирам 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, N-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Уигород, ул. Проектная, 4

Способ получения материала на основе нитрида кремния // 1073229

Способ изготовления изделий из нитрида кремния // 1011045

Шихта для изготовления огнеупор-ного электроизоляционного матери-ала // 810651

Шихта для изготовления огнеу-порного материала // 800167

Способ получения композиционного материала // 665793

Способ изготовления изделий из нитрида кремния // 651687

Огнеупорный материал // 612913

Шихта для изготовления теплоизоляционного материала // 601267

Состав для получения легковесного материала // 576303

Керамика на основе нитрида кремния и режущий инструмент из нее // 2110369

Изобретение относится к керамике на основе нитрида кремния, которая особенно полезна для использования в качестве режущего инструмента при высокоскоростной стружкообразующей механической обработке металлических материалов

Способ получения изделий на основе нитрида кремния // 2239613

Изобретение относится к способу получения изделий из химически связанного нитрида кремния для элементов и узлов двигателей автомобильного, морского, воздушного транспорта, а также для наземных энергетических установок и других объектов техники, работающих при температурах до 1500°С в атмосфере продуктов сгорания топлива и других агрессивных средах

Способ соединения керамических деталей из нитрида кремния // 2365564

Изобретение относится к способам соединения отдельных деталей из нитрида кремния, используемым при изготовлении конструкционных изделий, например сопловых аппаратов, длинномерных термопарных чехлов и труб (хлорвводов), работающих в расплаве алюминия при температуре 1200°С, стеклоплавильных аппаратов для вытягивания стекловолокна при температуре до 1600°С

Шихта для изготовления огнеупорных изделий // 1616880

Изобретение относится к производству огнеупорных материалов, применяемых в черной и цветной металлургии, а также литейном производстве

Способ изготовления керамических изделий // 1669899

Изобретение относится к технологии термостойких керамических материалов и может быть использовано для изготовления конструкционных материалов в двигателестроении

Способ выбора оптимальных режимов термообработки керамики на основе нитрида кремния // 1684265

Изобретение относится к способам выбора оптимальных режимов термообработки керамики на основе нитрида кремния

Способ получения огнеупорного материала на основе бета-нитрида кремния -si3n4 // 2490232

Изобретение относится к способам получения огнеупорных материалов на неоксидной основе, а именно к огнеупорным материалам на основе бета-нитрида кремния -Si3N4, которые могут быть использованы в качестве упрочняющих добавок в неформованные огнеупорные массы

Керамический материал для антенного обтекателя, антенный обтекатель и способ его изготовления // 2584427

Изобретение относится к керамическому материалу для антенного обтекателя ракеты. Керамический материал содержит следующие компоненты, мас.%: 90-94 Si3N4 и 6-10 алюмосиликатов магния, включающих 3,2-5,2 мас.% SiO2, 0,7-2 мас.% MgO и 2,1-4 мас.% Al2O3, и имеет плотность не ниже 2,5 г/см3 и диэлектрическую проницаемость не более 6,5. Антенный обтекатель изготавливают путем формирования гомогенной смеси из порошков Si3N4, SiO2, MgO и Al2O3 с органическим связующим, распыления смеси, изостатического прессования, механической обработки сырого полуфабриката, термообработки с целью удаления связующего и спекания. Технический результат изобретения - получение керамического материала с высокими показателями механической прочности, термостойкости и хорошими диэлектрическими свойствами в широком диапазоне температур. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 пр.