Устройство формирования кодовых жгутов для постоянной памяти

 

Изобретение относится к области автоматики и вычислительной техники и может быть использовано в установках для изготовления кодовых жгутов постоянных запоминающих устройств. Целью изобретения является повышение быстродействия устройства . Данное устройство позволяет осуществить полную автоматизацию процесса изготовления кодовых жгутов, согласовать процесс формирования кодовых жгутов с общим процессом их изготовления, на одном устройстве формировать кодовые жгуты разных типоразмеров с предварительной заменой щаблонов и рамки. 14 ил. to О5

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 G 1l С 5 12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3427329/24-24 (22) 13.04.82 (46) 30.09.86. Бюл. № 36 (72) Ю. П. Пермяков (53) 681.327.66(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 427376, кл. G 1 1 С 7/00, 1 974.

Авторское свидетельство СССР № 743025, кл. G 11 С 5/12, 1980. (54) УСТРОЙСТВО ФОРМИРОВАНИЯ

КОДОВЫХ ЖГУТОВ ДЛЯ ПОСТОЯННОЙ

ПАМЯТИ (57) Изобретение относится к области автоматики и вычислительной техники и может

„„SU„„1261008 А1 быть использовано в установках для изготовления кодовых жгутов постоянных запоминающих устройств. Целью изобретения является повышение быстродействия устройства. Данное устройство позволяет осуществить полную автоматизацию процесса изготовления кодовых жгутов, согласовать процесс формирования кодовых жгутов с общим процессом их изготовления, на одном ус гройстве формировать кодовые жгуты разных типоразмеров с предварительной заменой шаблонов и рамки. 14 ил.

ЬР

Cb

CO

Ю

1261008

Изобретение относится K d!3 Eo!(I BT(3!EE. вычислительной технике и v!o)HE оыть использовано, например, в установках для изготовления кодовых жгутов постоянных запоминающих устройств.

Целью изобретения является г(овь(шснис быстродсйствия устройства.

На фиг.1 изометрии H30()pB)H(. предлагаемое устройство; ня фиг.2 -- схема расположения рабочих органов устройства в(> время закрепления концов проводов в гребенке с последующим сведением частей рамки в рабочее положение, вил сбоку; It(l фиг.3 схема взаимного расположения и:ябло:QB во время приведения верхнего шаолоня в рабочую позицию, вид сбоку; на фиг.4 — схема взаимного расположения верхнегс> шаблона (обозначен буквой Е)) и жгутя с предварительно набранными проводами, разведенными и и обвязанными боковыми стволам и, во время приведения верхнего шаблона в рабочую позицию, вид сверху; Hа фиг.5 схема взаимного расположения шаблонов во время формирования первой ячейки жгута, вид сбоку; на фиг.6 - — схема взаимного расположения верхнего шаблона и жгута o сведенными боковыми стволами во время формирования первой ячейки ж(.ута, ви..( сверху; на фиг.7 — схема взаимногс расположения шаблонов во время приведения нижнего шаблона в рабочую позицик>, вил сбоку; на фиг.8 — — схема взаимного расположения шаблонов и жгута с предварительно набранными проводами, рязвсленныMH H обвязанными ()oKQBblMH «1 (3олам и, время приведения нижнего и>яблоня (об>означен буквой Н) в рабочую позицию, вил сверху; на фиг.9 — — схема взаимного расположения шаблонов и жгута во время формирования первой перемычки жгу)а; ия фиг.10 — схема взаимного расположения шаблонов и жгута во время формирования первой перемычки жгута, вид сверху; на фиг.11 — схема взаимного расположения шаблонов во время протяжки с(рормированной части жгута верхним шаблоном и формирования второй ячейки жгута, вид сбоку; на фиг.12 — схема взаимного расположения шаблонов и жгута со сведенными соковыми стволами Во время протяжки сформированной части жгута верхним и>аблоном и формирования второй ячейки ж.утя, вил сверху; на фиг.13 -- схема взаимного расположения шаблонов во время приведения верхнего шаблона в рабочу(о позицию с предварительно осуществленными фаз lvlH выходя из ячейки жгута и последую(цег() (3о:3в р ((та верхнего шаблона на исходную иозицик:, вид сбоку; иа фиг.!4 -- схема взаимного расположения шаблонов и жгута с предварительно набранными проводами, разведенными и обвязанными боковыми стволами во время приведения верхнего шаблона в рабочую позицию с предварительно осуществл(иными фазами выхода из ячейки жгута и

4О

4S

55 возврата верхнего шаблона на исходную позицию.

Устройство состоит из двух рам: верхней

1 и нижней 2, закрепленных симметрично относительно плоскости изготавливаемого жгута 3 с возможностью их вращения на осях 4 и 5. На обеих рамах 1 и 2 размещены одинаковые кинематические независимые механизмы приводов для верхнего 6 и нижнего 7 штырей-шаблонов, состоящие из верхнего 8 и нижнего 9 шаговых электродвигателей, сообщающих каждый через свою пиру зубчатых колес 10 — 13 и через винты

14 и 15 вдоль цилиндрических направляющих 16 19, параллельных оси 20 изготавливаемого жгута 3, перемещение ползунами 21 и .22 с установленными на них электромагнитами 23 и 24 с обращенными друг к другу сердечниками 25 и 26, оси которых перпендикулярны плоскости изготавливаемого жгута 3 и совмещены с осями штырейи>аблонов 6 и 7, закрепленных в этих сердечниках 25 и 26 с возможностью их взаимного продольного и поперечного перемещений в вертикальной прорези 27 разъемной рамки 28, содержащей также горизонтальную прорезь 29. При исходном (выключенном) состоянии электромагнитов 23 и 24 их сердечники 25 и 26 выдвинуты. Разъемная рамка 28 состоит из двух частей: верхней плоской крышки 30, закрепленной на верхней раме 1, и основания 31, закрепленного на нижней раме 2. Основание 31 рамки 28 имеет рельеф, образовывающий в плоскости жгута 3 при соединении обеих частей 30 и 3! горизонтальную прорезь 29, переходящую в наиравля(ощий канал 32.

Около разъемной рамки 28 со стороны выхода ее направляющего канала 32 неподвижно закреплен желоб 33, в котором установлена каретка 34, несущая гребенку 35, с возможностью ее передвижения вдоль оси 20 из(.отавливаемого жгута 3 под действием силы тяжести свободно свисающего груза

36, соединенного тросиком 37 с кареткой 34 через ролик 38, закрепленный на противоположном относительно разъемной рамки 28 конце желоба 33.

Изготавливаемый жгут 3 формируется из проводов, которые первоначально в виде пучка 39 подводятся к гребенке 35 и концы 40 которых упорядоченно в ней закрепляются.

При наборе образуются два пучка проводов боковых стволов 41 и 42 изготавливаемого жгута 3, обвязываемых нитями обвязки 43 и 44, KoHUh! которых закрепляются вокруг пучка 39 проводов узлом 45. Изго : авливаемый кодовый жгут имеет следующие составные элементы: ячейку 46 и перемычку 47.

Предложенное устройство содержит механизм фиксации жгута, который состоит из желоба 33, подвижной каретки 34 с гребенкой 35, соединенной тросиком 37 с грузом 36 через ролик 38, и механизм протягивания

126!008

3 магазина, который состоит из разъемной рамки 28, двух штырей-шаблонов 6 и 7, двух электромагнитов 23 и 24, двух ползунов 21 и 22, двух направляющих и двух шаговых электродвигателей 8 и 9, шаблонов 6 и 7.

При помощи привода (не показан) обе рамы 1 и 2, синхронно вращаясь на осях 4 и 5, разводят обе части 30 и 31 рамки 28 от плоскости жгута 3. При этом шаблоны 6 и 7 должны быть приведены в соответствующие им исходные позиции А и I Г.

Электромагниты 23 и 24 включены. В образовавшийся зазор между частями 30 и 31 рамки 28 вводятся концы 40 проводов и упорядоченно закрепляются в гребенке 35, которая предварительно установлена на каретку 34, приведенную в непосредственную близость к рамке 28 и зафиксированную в этом положении относительно желоба 33.

После окончания закрепления концов 40 проводов в гребенке 35 каретка 34 расфиксируется и обеспечивает необходимое натяжение пучка 39 проводов, равное весу груза 36. Концы нитей 43 и 44 с соответствующих им обвязывающих устройств (не показаны) закрепляют вместе узлом 45 вокруг пучка 39 проводов в районе позиции III. Рамы 1 и 2 приводятся в исходное положение, а вместе с ними шаблоны 6 и 7 и части 30 и 31 рамки 28, которые, соединившись, замыкают в направляющем канале 32 пучок 39 проводов. При этом нити обвязки 43 и 44 должны выходить наружу рамки 28 через горизонтальную прорезь 29 каждая к своему обвязывающему устройству (условно расположенные вдоль осей разведенных боковых стволов 41 и 42 жгута 3) . После набора проводов при помощи соответствующего устройства набора (не показано) образованные пучки проводов боковых стволов 41 и 42 жгута 3 разводятся в горизонтальной плоскости при помощи соответствующего разводящего устройства (не показано) каждый в свою сторону от оси 20 жгута 3 и вводятся в горизонтальную прорезь 29 рамки 28 с последующей их обвязкой на шаг ячейки 46 жгута 3 нитями 43 и 44. Один из шаблонов, например 6, автоматически приводится в рабочую позицию IA — I В. При этом электромагнит 23 выключен. Автоматически включается шаговый электродвигатель 8 и сообщает шаблону 6 рабочий ход I А — 11!В, после чего он автоматически выключается.

Одновременно с рабочим ходом I  — ШВ шаблона 6 сводятся боковые стволы 41 и 42 навстречу друг другу, чем обеспечивается формирование первой ячейки жгута 3 на шаблоне 6 с последующим набором проводов. После набора производится разведение боковых стволов 41 и 42 в горизонтальную прорезь 29 рамки 28 с последующей их обвязкой нитями 43 и 44. Нижний шаблон 7 автоматически приводится в рабочую

4 позицию I à — !Б. При этом электромагнит 24 выключен. Автоматически включается шаговый электродвигатель 9 и сообщает шаблону 7 рабочий ход 1Б — 1IБ, в результате которого формируется перемычка 47. При достижении шаблоном 7 позиции ПБ автоматически включается шаговый электродвигатель

8, и теперь уже вместе синхронно оба шаблона 6 и 7 совершают свой следующий рабочий ход IIIB — IУВ и IIB — ШБ, равный шагу ячейки 46 жгута 3. Шаговые электродвигатели 8 и 9 автоматически выключаются. Одновременно с рабочим ходом сводятся боковые стволы 4! и 42, чем обеспечивается формирование второй ячейки жгута 3 теперь уже на шаблоне 7 с одновременной протяжкой первой сформированной ячейки шаблоном 6. Затем следует набор проводов, разведение боковых стволов

41 и 42 и их обвязки нитями 43 и 44. В момент заверешния обвязки автоматически включается электромагнит 23, шаблон 6 поднимается в позицию IУ — IУА, затем автоматически реверсивно включается шаговый электродвигатель 8, который сообщает шаблону 6 возврат в исходную позицию

IУА — IA. После этого цикл движений для шаблона 6 автоматически повторяется, а вместе с ним заканчивается цикл движений для шаблона 7 и т. д.

Процесс формирования жгута. на данном устройстве предусматривает обязательное наличие долевых нитей в каждом из боковых стволов 41 и 42 жгута 3 с целью предотвращения распадания формы ячейки 46 жгута 3 в случае распределения всех проводов при их наборе в один из боковых стволов жгута. В этому случае обвязанная на шаг ячейки 46 жгута 3 долевая нить другого бокового ствола жгута заменяет отсутствующие провода. В случае формирования жгута с одинарным стволом один из шаблонов, на котором завершилось формирование последней ячейки 46 жгута 3, осуществляет непрерывную протяжку на длину одинарного ствола, который перед этим в качестве одного из боковых стволов был предварительно обвязан на необходимую длину. Конструкция рамки 28 на этот случай должна предусматривать наличие необходимого размера вертикальной прорези 27. Применение в устройстве шаговых электродвигателей 8 и 9 позволяет переналадить его для изготовления кодового жгута 3 другого типоразмера, отличающегося количеством применяемых проводов и размерами ячейки 46 жгута, обуславливающими также изменение шага ячейки жгута. Для этого необходимо заменить комплект шаблонов 6 и 7 с рамкой 28 на другой с необходимыми размерами, а также следует учесть то обстоятельство, что примененный тип шаговых электродвигателей 8 и 9 и передаточное отношение кинематических связей их с ползу12б1008 нами 21 и 22 должны пре,,усматрпваlb но:еможность изготовления жгута с необходимыми параметрами.

Фор,иула изобретени»

Устройство формирования кодовых жгутов для постоянной памяти, содержащее ма; азин фиксации жгута, кин MHTH÷å KH связанный с механизмом протягивания магазина, две ра м ы, отличаюи1ееоя тем, ч l o, с ц л ь K) повышения быстродействия устройства, в нем магазин фиксации жгута состоит из желоба, в котором установлена подвижная каретка « гребенкой, соединенная тросиком с грузом срез ролик, установленный на одном из концов желоба, который закреплен на одной из рам, а механизм протягивания магазиilH состоит из разъемной рамки, основание которой закреплено на одной из рам, а крышка — на другой раме, двух штырейшаблонов, двух электромагнитов, двух пол:енов, направляюгцих и двух шаговых элек.-родвигателей, кинем атически связанных с ползунами, на которых установлены электромагниты со штырями-шаблонами, причем ползуны становлены на направляющих, закреплеHHblx в соответствующих рамах.

1261008

8 зо

0 г / в

1l

31

Диг, Z

Ш у фиг, 3

126!008

Дур Я

Редактор М. (иткина

Заказ 5236II52

Составитель.1. Амусьева

Техред И Верес Корректор М. Максимишинец

Тираж 543 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” -35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4