Способ горячей прокатки листов и полос с подстуженной поверхностью

 

дои В21В138

ОПИСАНИЕ HSOBPETEHHFf = - <

* t;Y

Е !Ь 1

t, а BR(— — ),.„..+ 535;

М а. (t; — 535) д4

a;«BR. ЕЫ(Н„1

t - а SR(†-). + 535 °

2 р у

Р0» (t; — 535)

a,° - aR где М и Р, Му» и Руо». — фактические и допустимые моменты и усилие прокатки;

ah,k,Ь абсолютное обжатие, радиус валков и ширина раската, м; длина дуги захвата; средняя толщина раската в пропуске;

t. g =1йа 6

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

По ДЕЛАМ ИЗОБ ЕТЕНИй И ОТНРЫТЬй

К ASTOPCHQMY СВИДЕТЕГйэСТВУ (21) 3868137/22-02 (22) 19.03.85 (46) 23.09.86. Бюл. У 35 (71) Донецкий ордена Трудового

Красного Знамени политехнический институт и Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии (72) В.С. Горелик, Э.А. Орнатский, К.Н. Савранский, lO.В. Коновалов, А.П. Парамошин, В.Я. Тишков, А.А. Меденков, В.H Зинин, Б.А. Алюшин и

Ю.M. Каракин (53) 62 1 77.04 (088.8) (56) Литовченко Н.В. и др. Производство толстолистовой стали. — М.:

Металлургия., 1964, с, 26-33.

Погоржельский В.И. и др. Контролируемая прокатка. — М.: Металлургия, с. 184. (54)(57) СПОСОБ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ

ЛИСТОВ И ПОЛОС С ПОДСТУЖЕННОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ, включающий обжатие раската в черновых и чистовых клетях, охлаждение раската, определение вели чины обжатия, температуры раската и величины нагружения клетн.и последующее изменение параметров, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью увеличения производительности и качества проката путем повышения точности определения его среднемассовой температуры, в предыдущем пропуске последовательно измеряют неличину обжатия и величину нагружения клети в момент выхода из нее заднего конца раската, а его среднемассовую температуру определяют пропорционально отношению измеренных величин обжатия к фактическому нагружению клети, в последующем пропуске раскат

SU„„3 258522 А 1 прокатывают с обжатием прямо пропорциональным произведению полученной температуры и допустимого нагружения клети, причем при отношении длины дуги захвата к средней толщине рас. ката в пропуске меньшем или равном единице измеряют момент прокатки, а при величине указанного отношения больше единицы — усилие прокатки, при зтом среднемассовую температуру и величину обжатия раската в последующем пропуске определяют по математическим зависимостям при

1258522

Е - относительное обжа-. тие; — номер пропуска;

- среднемассовая температура раската, оС;

-9<2 й2 — эмпирические коэффициенты, зависящие от химического состава сталей: для углеродистых с1 алей С, 6 1 104-мН- РM м2 Ф гированных сталей Q. = 7,3 10 †--р — ° м а.,- 5,8 10 МН РМ м2 при Я )1 op 2В(р ) + 535 ° (3) где И,P,H,Pqo<—

a,==4,7 ° 10

А2 5 8 ° 10

МН г2ад

М

Изобретение относится к металлургии, а конкретно к прокатному производству, и может быть использовано при контролируемой прокатке листов и полос. 5

Цель изобретения - увеличение производительности и качества проката путем повышения точности определения его среднемассовой температуры.

Способ заключается в следующем.

При прокатке раската в черновых и чистовых клетях в предыдущем пропус" ке последовательно измеряют величину обжатия и величину фактического нагружения клети в момент выхода из клети заднего конца раската, определяют среднемассовую температуру раската пропорционально отношению измеренных величин обжатия к фактическому нагружению кле-.и, а в последующем пропуске раскат прокатывают с обжатием прямо пропорциональным произведению полученной температуры и допустимого нагружения клети, причем при отношении длины дуг2 эахвата к средней толщине раската в про; пуске меньше или равном единице измеряют момент прокатки, а при величине указанного отношения больше единицы - усилие прокатки, а среднемассовую температуру и обжатие раската в последующем пропуске определяют по следующим математическим зависимостям: при - - l f.Иср

t- а13R(— "-) + 535 и с 1 М -4

Иаол (tz — 535)

ЮО (2) . 4 МН гоад

427 10 2 pJI22 пианоле (4)

Pgyn (4 — 535)

ug SR

Э фактические и допустимые момент и сила прокатки; абсолютное обжатие, радиус валков и ширина раската, и;

О длина дуги захваVB средняя толщина раската в пропуске; относительное обжатие; номер пропуска; среднемассовая,температура раската, ОС3 эмпирические коэффициенты, зависящие от химического состава сталей: для углеродистых сталей и других близких по свойству

0 61 ° 10

2 м2 для низколегированных сталей

ИН град

Я 7 31й

2 м2

3 1258

Способ осуществляется следующим образом.

По фактическим величинам нагружения клети в момент выхода заднего конца полосы определяют среднемассовую температуру по полученным эмпирическим зависимостям. Это позволяет более точно выполнять прокатку с регламентируемым температурно-дефармацион- 10 .ным режимом и за счет этого повьппать качество проката. Кроме того, зная среднемассовую температуру, которая вьппе температуры поверхности раската,, интенсифицируют процесс прокатки, за 15 счет чего повьппается производительность стана. При этом в качестве параметра нагружения клети выбирают крутящий момент на валках до полч ения отношения - » - = 1, а при 4, >1 2о

4ср со в качестве параметра нагружения выбирают силу прокатки.

Величину фактического нагружения клети фиксируют в момент выхода зад25 него конца раската из клети в предыдущем проходе с целью приближения определяемой температуры к моменту начала прокатки в следующем пропуске.

В результате обработки опытных данных, полученных при прокатке низколегированных и углеродистых марок сталей на толстолистовом стане, получают зависимости аh с; — 535

ВК(— — ) (5)

М .»-»»-» 1 35

522 4

14, 6 MH и,М». = 1, 3 МНм в момент прохождения заднего конца раската.

Поскольку для первого прОпуска величина параметра †„ = 0,48 1 в

d качестве параметра нагружения при назначении обжатия во втором пропуске принимают момент прокатки.

Определяют среднемассовую температуру раската во втором пропуске по формуле (1): ег = a»BR(), + 535 1120 Ñ и

Температура поверхности раската, sa- фиксированная оптическим пирометром, 1082 С.

-Прокатку во втором пропуске ведут с обжатием, назначаемым из условия

1120 С и „и »»= 1,7 ИНм по формуле (3), М „(е — 535) дЬ вЂ” - 0,019

Во втором пропуске фиксируют параметры нагружения и температуру раската при прокатке хвостовой части раската Р = 16,4 МН, И .1,66 ИНм.

Определяют среднемассовую температуру в третьем пропуске t> 1115 С, при температуре поверхности раската

1078 C.

Обжатие в третьем пропуске назначают иэ условия 1 1115 С и фу = 1,7 ИНм по формуле (3), так как, d// ñð= 0,60 1, А hy = 0 019 — 535

SR(p-),, = — - (6) из которых следуют формулы (.1) и (3), При прокатке раскатов с относительной высотой очага деформации и- 41

И

O Р(черновая клеть) параметром нагруже" ния клети, лимитирующим обжатие по условию прочности клети, является мо- 5 мент прокатки М, а при > 1 (чисЯ товая клеть) — усилие прокатки P

Пример. Проводят прокатку листа 17 х. 2000 стали 10ГФ2 иэ сляба толщиной 148 мм, для которой величина

4 МН -град коэффициентов 0»- =7,3 10

ИН град и 0 "5810 и е м

В первом пропуске черновой клети 55 сляб прокатывают с абсолютным обжатиемй 1»= 15 мм. При этом фиксируют параметры нагружения клети К

Таким образом ведут прокатку вЬ всех. пропусках в черновой клети до достижения отношения О hap>1.

В первом пропуске чистовой клети раскат прокатывают с абсолютным обжатием 4h = 8 мм и относительным = 0,131. При прохождении в клети заднего конца полосы фиксируют величины нагружения клети » 24,8 МН, »Ч= 1,57 МНм. Определяют среднемассовую температуру по зависимости (3) при 9/1ср= 1,05 1. д 3R(— — ) +- 535 830 С

Е»

Ф г г р

»

Ф

Л а прокатку во втором пропуске ведут с обжатием, определяемым при р = 37 ИН и 4 = 830 С. . ао

„И вЂ” 35)

Е ° 019 а,.ВК

1 и так до конца прокатки.

Я 1258522 Ь

В таблице дан режим контролируе- По предлагаемому способу прокатку мой прокатки листа 17 х 2000 мм из ведут с повышенным обжатием,.что нристали 10ГФ2. водит к увеличению производительности

Так как замеренная оптическим пи- стана на 2-3Х и повышает качество рометром температура киже среднемас- пРоката. совой на 9-38 С s зависимости от тол- Внедрение предлагаемого способа о щины раската, то при прокатке по из- повышает производительность стана вестиому способу недоиспользувтся на Й. 2Х и увеличивает отгрузку резервы силового нагружения клети листа по второй группе дифференцирои привода валков. 1О ванной прочности на 10Х.

Параметры на- Температура раската

Обжатие

Толщина раската гружения г после 1 абсолют-, относи1 про- I ное h4Ä тельное пуска мм с у

Ь z до пропуска

0, МН МНм среднемассовая по формулам поверхности по показаниям (13 и (2) пирометра

1115

1110

115

1 l05

1,70

Чистовая клеть

830

0,131

53 8

826

53

820

О,:18

35

808

0,18

800

0,17

20

Составитель М. Блатова

Техред Л.Сердюкова Корректор О. Луговая

Редактор 0 ° Головач

Заказ 5060/9 Тираж 518

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

133 15

114 19

96 19

80 . 19

61 19

Черновая клеть

0,103 0,48 14 6

0,135 0,60 .16,4

G 165 0,74 16 6

0198 089 16 7

0,237 — 16,8

1,05 24,8

1,40 36,4

1,54 37,0

1,62 35 9

1,79 36,8

1,93 37,3

1,99

1,3 1084

1,66 1082

1,67 1078

1,69 1074

1,57 805

2,30 802

2,40 798

2,35 794

1 96 788

1,58 781

770