Устройство для разгрузки ленточного конвейера

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (д 4 В 65 G 47/34

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

l3 (Ф

С- (ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3808966/27-03 (22) 05. 11.84 ,. (46) 15.09,86. Бюл. № 34 (71) Витебское производственное деревообрабатывающее объединение

"Витебскдрев" (72) С.Б. Годзданкер и И.И. Кравченко (53) 621.867 ° 2(088.8) (56) Зенков Р.Л. и др. Конвейеры большой мощности. M.: Машиностроение, 1964, с. 294-296.

Авторское свидетельство СССР № 57342 1, кл. B 65 G 39/02, 1976. (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗГРУЗКИ ЛЕНТОЧНОГО КОНВЕЙЕРА, включающее ролики, шарнирно соединенные с рамой наружными концами осей, а внутренними концами осей — с механизмом изменения положения роликов, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с

„„SU„„257038 А 1 целью упрощения конструкции, механизм изменения положения роликов вы.полнен в виде соединенного со средст,вами для нагрева спиралеобразного элемента, имеющего по крайней мере один виток и жестко соединенного своими концами с внутренними концами осей роликов с возможностью разгибания при нагреве.

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что спиралеобразный элемент выполнен иэ биметалла.

3. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что спиралеобразный элемент выполнен с полостью, заполненной рабочей средой.

- 4. Устройство по пп. 1 и 3, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что в качестве рабочей среды используется легкокипящая жидкость.

1257038

Изобретение относится к транспортированию сыпучих материалов конвейерным транспортом и может быть использовано на разных складах с сыпучими грузами.

Цель изобретения — упрошение конструкции устройства.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, поперечный разрез, на фиг. 2 — узел 1 на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг ° 2; на фиг. 4 — сечение Б-Б на фиг. 2 по первому варианту, на фиг. 5 — сечение Б-Б на фиг. 2 по второму варианту.

Устройство содержит раму 1 конвейера, на которой установлена желобчатая роликоопора в виде двух роликов 2, смонтированных на осях 3.

Внутренние концы 4 и 5 осей 3 жестко соединены с концами промежуточного спиралеобразного элемента 6 посредством кронштейнов 7 и 8 ° Промежуточный спиралеобразный элемент 6 выполнен в двух вариантах. В первом варианте (фиг. 2-4) он представляет собой биметаллический спиралеобразный элемент, изогнутый в спираль с образованием одного или нескольких витков. Концы спиралеобразного элемента 6 проводами 9 подсоединены к источнику нагрева электрического напряжения. Крепление спиралеобразного элемента 6 к кронштейнам 7 и 8 осуществлено через изоляционные прокладки 10.

По второму варианту (фиг. 5) спиралеобразный элемент 6 выполнен в виде загерметизированной металлической (например, латунной) трубки, изогнутой в спираль также с образованием одного или нескольких витков (фиг. 2, 3 и 5). Внутрь трубки, в ее полость, залита легкокипящая жидкость 11, занимающая часть ее объема.

Harpes спиралеобразного элемента

6 осуществляется пропусканием через него электрического тока (или любым другим известным способом) . Охлаждение спиралеобразного элемента 6 может осуществляться естественным путем (при отключении от элемента 6 источника напряжения) или принудительно. Принудительное охлаждение спиралеобразного элемента 6 может осуществляться путем, например, обдувания его сжатым воздухом или обливания водой, или пропуском внутри элемента 6 охлаждающего агента. Для этого в биметаллическом спиралеобразном элементе 6 может быть предусмотрена полость 12 (фиг. 4), а внутри (в полости) трубчатого спиралеобразного элемента 6 (фиг. 5) может быть расположен змеевик, через который пропускается вода (приспособления для охлаждения спиралеобразного элемента 6 не показаны). Охлаждение спиралеобразного элемента 6 может производиться и любым другим известным способом.

Наружный конец13 оси 3 одногоиз роликов 2, например правого, смонтиро5 !

О

15 элемент 6, нагревает его. В биметаллическом спиралеобразном элементе 6

Р слой металла с большим коэффициентом теплового расширения расположен сверху а с меньшим — снизу (фнг. 4), В результате неодинакового удлинения верхнего и нижнего слоев металла биметаллический спиралеобразный элемент начинает разгибаться, уменьшая свою кривизну. Поскольку ролики 2, соединенные концами 4 и 5 своих осей

3 со спиралеобразным элементом 6, лишены возможности изменять положение по высоте наружных концов своих осей, то биметаллический спиралеоб45

55 ван с возможностью поступательного продольного смещения вдоль оси. Это обеспечивает нормальную работу ро20 ликоопоры при переводе ее в положение разгрузки и обратно. Число витков в спиралеобразном элементе 6 подбирается расчетным или опытным

25 путем при конструировании конкретного устройства.

К кронштейнам 7 и 8 прикреплены оси 14 и 15 свободно вращающающихся на них катков 16 и 17, поддерживающих среднюю часть ленты 18 конвейера.

Устроиство для разгрузки ленточного конвейера работает следующим образом.

В исходном (транспортном) положении роликоопоры источник нагрева

35 отключен от спиралеобразного элемента 6. Груз транспортируется конвейером. В случае необходимости сброса груза с конвейера роликоопору переводят в положение разгрузки. Для

40 этого спиралеобразный элемент 6 проводами 9 подключают к источнику нагрева (электрического напряжения) .

Ток, протекая через спиралеобразный

1257038 разный элемент 6 при разгибании начинает перемещаться вверх, переводя роликоопору в положение разгрузки (изображено штриховыми линиями на фиг. 1). При этом груз ссыпается с ленты конвейера.

Для возврата роликоопоры в исходное положение от спиралеобразного элемента 6 отключают источник нагрева (электрического напряжения). Спиралеобразный элемент 6 охлаждается естественным или, для ускорения процесса, принудительным путем, как было описано. В результате спиралеобразный элемент 6 принимает свою прежнюю форму, возвращая при этом роликоопору в исходное (транспортное) положение. Подвижная установка первого конца 13 оси 3 ролика 2 в шарнире обеспечивает нормальную работу роликоопоры при ее развороте в обе стороны.

Работа роликоопоры по второму варианту выполнения протекает аналогичным образом. Здесь при нагреве трубчатого спиралеобразного элемента 6 (трубки Бурдона, фиг. 5) от протекания по нему электрического тока происходит вскипание легкокипящей жидкости 11. Давление внутри трубки повышается, что приводит к ее разгибанию на требуемый угол, и соответственно к переводу ролихоопоры в положение разгрузки (изображено штриховыми линиями на фиг. 1) .

Возврат роликоопоры в исходное (транспортное) положение происходит при охлаждении трубчатого спиралеобразного элемента 6, когда пары легкокипящей жидкости внутри него конденсируются и давление падает до исходного.

Повьппение давления внутри трубчатого спиралеобразного элемента 6 может быть достигнуто и другим способом, а именно путем сообщения его полости с источником сжатого воздуха (не показано), однако этот способ более сложен, так как требует наличия источника сжатого воздуха.

1257038

Составитель M.Ëÿïèíà

Редактор Т.Парфенова Техред И.Верес Корректор M.Äåì÷èê

Заказ 4876/17

Тираж 833 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретенйй и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул.Проектная, 4