Центрирующее устройство

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1256863 А 1 (51) 4 В 23 В 2304

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

/=

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3825538/25-08 (22) 18. 12.84 (46) 15.09.86. Бюл. № 34 (71) Дальневосточный завод энергетического машиностроения (72) С. П. Аброськин (53) 621.941-229.335 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 916069, кл. В 23 В 23/04, 1979.

Семинский В. К. и др. Приспособления и инструменты для токарных работ. Киев, Техника, 1979, с. 45, р. 47. (54) (57) ЦЕНТРИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО, на корпусе центра которого с возможностью поворота размещен корпус держателя центровочного сверла с элементами его фиксации, отличающееся тем, что, с целью повышения точности зацентровки детали путем повышения жесткости держателя центровочного сверла, держатель центровочного сверла выполнен в виде полого конуса с фланцем, в котором расположены фиксаторы, предназначенные для взаимодействия с выполненными в крышке корпуса гнездами.

1256863

oui 2

Pgi). 4

Составитель Т. Кравченко

Техред И. Верес Корректор Л. Обру ч ар

Тираж 100! Подписное

ВНИИГ!И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», . Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Л. Повхан

Заказ 486519

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке вращающихся деталей, которые необходимо поддерживать центром на токарных станках.

Целью изобретения является повышение точности зацентровки детали путем повышения жесткости держателя центровочного сверла.

На фиг. 1 представлено устройство с частичным вырезом, общий вид; на фиг. 2— вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез  — В на фиг. 2.

Центрирующее устройство содержит корпус 1 с коническим хвостовиком 2, устанавливаемым в пиноль задней бабки станка (на чертеже не показана), крышку 3, соединенную резьбой с корпусом 1, конус 4, установленный на подшипниках качения (не показаны) в корпусе 1 соосно с коническим хвостовиком 2, держатель 5 центровочного сверла 6, закрепленного винтом 7, В фланец

8 держателя 5 встроены фиксаторы 9 соосности держателя 5 с конусом 4, которые плотно входят в гнезда 10, выполненные в крышке 3, и подпружиненные фиксаторы 11 устойчивого рабочего положения держателя

5, входящие с плотной посадкой в отверстия

12, выполненные на выступе 13 крышки 3.

Фланец 8 держателя 5 соединен с крышкой 3 шарнирно с помощью проушин 14, выполненных на крышке 3, и винта 15, вставленного в отверстие выступа 16 держателя 5.

Bud A

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

Первый этап. Подготовка устройства к зацентровке обрабатываемой детали.

Держатель 5 с установленным сверлом 6, закрепленным винтом 7 поворотом вокруг оси винта 15 шарнирного соединения 14 и

16 прижимается к плоскости крышки 3, при этом фиксаторы 9 и 11 плотно входят соответственно в углубления 10 и 12, выполненные в крышке 3 и ее выступе 13. Устройство готово к зацентровке детали. Перемещением пиноли задней бабки станка устройство подводят к обрабатываемой детали для ее зацентровки. Деталь зацентровывают.

Второй этап. Подготовка устройства к нерабочему положению держателя 5 сверла

6 для подвода центра центрирующего устройства к центровочному отверстию обрабатываемой детали.

Движением пиноли задней бабки станка центрирующее устройство отводят от обрабатываемой детали. Усилием от руки на держатель 5 фиксаторы 9 и 11 выводят из углублений 10 и 12, держатель 5 поворотом вокруг оси винта 15 шарнирного соединения 14 и 16 отводят в сторону от оси центрирующего устройства. Перемещением пиноли задней бабки станка конус 4 центрирую.цего устройства вводят в центровочное

30 отверстие обрабатываемой детали.

Далее этапы работ повторяются.