Состав для получения флокулянта угольных шламов
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЩИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК (19) (I1) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3836772/23-26 (22) 04.01.85 (46) 07.09.86. Бюл. 11 33 (71) Украинский ордена "Знак Почета" научно-исследовательский углехимический институт и Воронежский ордена
Трудового Красного Знамени завод синтетического каучука им.С.М.Кирова (72) И.Н.Никитин, Г.М.Грачев, М.Я.Цырлов, В.А.Привалов, В.А.Короленко, С.Е.Селин, В.А.Иващенко, А.К.Егоров и В.А.Клементьев (53) 664.632.53 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР
В 791394, кл. С 02 F 1/54, !979, (50 4 С 02 F 1 56 В 01 D 21 01 (54) (57) СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ФЛОКУЛЯНТА УГОЛЬНЫХ ШЛАМОВ, включающий бутадиен, стирол и эмульгатор, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью увеличения коэффициента селективности флокулянта, он дополнитель "
Но содержит поливиниловый cIfHpT npu следующем соотношении компонентов, мас.%:
Бутадиен 39,0-88,0
Стирол 55,0-4,5
Поливиниловый спирт 1,5-3,0
Эмульгатор Остальное
1255582
У
-35
Изобретение относится к веществам применяемым для обогащения шламов полезных ископаемых, и может быть использовано на обогатительных фабриках угольной и коксохимической промышленности, Цель изобретения — увеличение коэффициента селективности флокулянта, Дтя приготовления флокулянтов используют бутадиен — 1,3 (дивинил )
CI- †: СН вЂ” СН = СН, мол.масса
54,09 и стирол (винилбензол) С II„СН=СН, мол,масса 104,14, которые вводят в смест. для получения флокулянта в ниде жидкости.
В качестве эмулы атора используют калиевое мыло диспропорционированной канифоли (кислое число, мг КОН, не менее 162), Однако в качестве эмульгатора могут быть использованы также сулъфопол чкилбенэолсулъфанат натрия R- Ñ Н„-80 Na) и синтетические жирные кислоты фракции С;,-С,6
П р и м e p 1. 1 отовят пять сме сей, состоящих иэ бутадиепа, стиро.ла, поливиннлового спирта и эмульгатора при различном содержании компонентов в флокулянте. Состав флокулянтов приведен в табл.1.
Флокулянт получают следующим образом.
Б аппарат-полимериэатор загружают компоненты смеси в указанном в табл.1 соотношении в следующей
:последовательности: вначале загружают эиулъгатор с водой, затеи добавляют стирол и бутадиен и последним вводят поливиниловый c?IHpT» В процессе полимеризации производят перемешивание при 50 С. Процесс полимеризации заканчивают при конверсии бутадиена и стирола до 100%.
Полученный флокулянт охлаждают в этом же аппарате до 20-30 C и выгружают.
Полученный предлar аемый флокулянт и флокулянт известного состава базовъп ) испытывают на угольной пульпе.
Пример 2, В пульпу объемом
ООО см и пло" íîñòüþ 80 кг/и, соэ держащую в основчом твердые частицы крупностью,I, 500 мкм и эольностью
17,6%, добавляют флокулянты в количестве 0,2 кг/т твердой фазы. Смесь перемешивают в течение 40 с в мешалке со скоростью 200 об/мин. После отстоя смеси и течение мин получают осадок (угольный концентрат и минеральную илистую взвесь (отходы).
После разделения в делительной воронке продукты высушивают в сушильном шкафу при 105 С и определяют их
„o выход, зольность и коэффициент селективности.Полученные результаты, приведены в табл. 2.
Из приведенных данных (табл.2) видно, что наиболее приемлемым флокулянтом является флокулянт состава
3, характеризующийся коэффициентом селективности 0,937.
Выход значений содержания компонентов флокулянта за предлагаемые пределы (состав 1 и 5) приводит к резкому снижению его свойств.
Таким образом, наиболее эффектив" ным флокулянтом является Ьлокулянт состава 3, применение которого позволяет получить угольный концентрат зольностью 7,3% при выходе 87% (зольность отходов при зтом составляет 84,6% ).
Пример 3. Проводят аналогично примеру 2, но в качестве эмульгаторов используют указанные вещества.
Б табл.3 представлены.результаты опытов, из которых следует, что все указанные вещества обладают свойствами эмульгаторов и практически в одинаковой степени могут быть использованы для приготовления флокулянтов.
Сопоставительный анализ флокулянта состава 3 и известного флокулянта по табл.2 показывает, что предлагаемый флокулянт обладает бо" лее высоким коэффициентом селективности и повышает качество концент. рата за счет снижения его зольности.
125558?
Таблица 1
Содержание компонентов, мас. Е в составе
1 1 2 ((Компоненты флокулянта
3 4 5
64
Бутадиен
39
Стирол
4,5
55
Поливиниловый спирт
1,54 2,5
4,5 4,5
3,0
3,5
0,5
4,5
4,5
4,5
Эмульгатор
Таблица2
Концентрат 7.
Выход Зольность
Отходы Х
Коэффициент селективности
Состав флокулянта
Выход Зольность
Селективная флокуляция не осуществляется
88 9,4 12
78,6
84,6
87 7,3
1-3
93 15 0 7
53,9
86,8 7,7
13,2 82,9
Известный
Таблица 3
Концентрат, Е
Коэффициент селективности
Эиульгаторы
Отходы, 7.
Выход Зольность
Выход Зольность
Калиевое мыло диспропорциониро-., ванной канифоли 87,0
84,6
0,937
7,3
l3,0
Калиевое мыло синтетических жирных кислот
13,2 84,1
13,1 83,9
7,4
86,8
О, 930
0,926
86,9
7,4
Сульфонол
ВИПШИ Заказ 4780/26 Тираж 864, Подписное
Произв.-полигр. пр-тие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4
88 9 5 12 77 2
0,841
0,937
0,882
0,473
0,913


