Способ обработки глубоких отверстий
Изобретение относится к области обработки металлов резанием, в частности касается обработки глубоких точных отверстий малого диаметра. Целью изобретения является повьшение точности обработки за счет исправления уведенной оси отверстия. Способ обработки заключается в том. что предварительно осуществляют свер ление отверстия диаметром, меньшим заданного диаметра отверстия, а его окончательную обработку ведут в два этапа по участкам, на которые делится вся длина полученного сверлением отверстия. Длина каждого участка 1 выбирается из соотношения 1/d i 5, где d - заданный диаметр отверстия. На первом этапе каждый последующий участок обрабатывают с диаметром меньшим, чем диаметр предьщущего участка. На втором этапе обработку ведут в обратной последовательности, . причем на обоих этапах каждьй предыдущий участок используют в качестве базового для обработки последующего участка. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. I (Л ел ел IND CD
СОЮЗ ССВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК
А1 (5D4 В 23 В 35 00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
M А ВТОРСМОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3856909/25-08 (22) 04.01,85 (46) 07.09.86. Бюл. Х- 33 (72) 10.И.Пантелеев, А.M.Êîðoáåéíèков и А.Д.Муханов (53) 62 1.952.04 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
Ф 1004011, кл. В 23 В 35/00, 1981. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ (57) Изобретение относится к области обработки металлов резанием, в частности касается обработки глубоких точных отверстий малого диаметра.
Целью изобретения является повышение точности обработки за счет исправления уведенной оси отверстия.
Способ обработки заключается в том, „,Я0„„1255 297 что предварительно осуществляют свер ление отверстия диаметром, меньшим заданного диаметра отверстия, а его окончательную обработку ведут в два этапа по участкам, на которые делится вся длина полученного сверлением отверстия. Длина каждого участка 1 выбирается из соотношения 1/d с 5, где d — - заданный диаметр отверстия.
На первом этапе каждый последующий участок обрабатывают с диаметром меньшим, чем диаметр предыдущего участка. На втором этапе обработку ведут в обратной последовательности, причем на обоих этапах каждый предыдущий участок используют в качестве базового для обработки последующего участка. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
1255297
Изобретение относится к обработке металлов резанием, в частности касается обработки глубоких точных отверстий малого диаметра.
Цель изобретения — повышение точности обработки путем исправления уведенной оси отверстия.
На чертеже изображена схема реализации способа.
Обработку отверстий осуществляют на координатно-расточных станках.
Предварительно сверлят отверстие инструментом, диаметр которого меньше заданного диаметра отверстия, с припуском на величину увода оси отверстия. Затем делят длину полученного отверстия h на участки, длина каждого из которых соответствует соотношению Ъ/d с 5, где Ъ вЂ” длина участка; d — заданный диаметр отверстия.
Каждый участок обрабатывают отдельно, Обработку ведут в два этапа.
На первом этапе первый участок растачивают резцом, выдерживая прямолинейность. Полученную поверхность отверстия на первом участке используют в качестве базовой для фрезы, с помощью которой обрабатывают второй участок, диаметр которого меньше диаметра предыдущего участка на величину, равную 0,3-0 5 мм.
Все последующие участки обрабатывают аналогично второму участку методом фрезерования, используя в качестве базовой поверхность предыдущего участка и уменьшая диаметр каждого последующего участка на. величину, равную 0,3-0,5 мм. Эта величина зависит от диаметра отверстия и количества участков, на которые делится длина обрабатываемого отверстия. в
Затем осуществляют развертывание отверстия в обратной последова20
45 тельности, т.е. обработку ведут с участка с наименьшим диаметром отверстия. до диаметра соседнего участка (участка с большим диаметром).
Аналогично обрабатывают все последующие участки с направлением инструмента по предыдущим участкам меньших диаметров, получая диаметр отверстия на каждом участке, равным большему диаметру последующего участка, т.е. развертывание каждого отверстия осуществляют на величину разности диаметров, равную 0,3-0,5мм.
Последнее развертывание ведут на проход до достижения заданного диаметра отверстия. формулаизобретения
1.Способ обработки глубоких отверстий,по которому осуществляютпредварительное сверлениеотверстия инструментом, диаметр которогоменьше задан"— ного диаметра отверстия,и его последующую окончательную обработку до получения заданного размера, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения точности обработки путем исправления уведенной оси отверстия, окончательную обработку ведут в два этапа по участкам, обрабатывая на первом этапе каждый последующий участок с диаметром меньшим, чем диаметр предыдущего участка, а на втором этапе обработку ведут в обратной последовательности, причем длину каждого участка отверстия выбирают из соотношения 1/d 5, где Ъ вЂ” длина участка; d — заданный диаметр отверстия.
2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что при обработке по участкам каждый предыдущий участок используют в качестве базового для обработки последующего участка.
1255297
Составитель Г.Сиротовская
Редактор С.Пекарь Техред JI.Серикова Корректор И.Муска
Заказ 4751/12 Тираж 1001 Подписное
ВНИИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035., Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4
