Способ разливки расплавленного металла в слитки или заготовки

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А3

09) (И) (59 4 В 22 D 11 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 2625596/22-02 (22) 08.06.78 (31) 7706696-7 (32) 08,06.77 (33) $Е (46) 30. 08.86. Бюл. Ф 32 (71) и (72) Свен Экеторп, Хассе Фредриксон, Пер Олоф Странделл и Бьерн

Фрикендал (ЯЕ) (53) 621.746.047(088.8) (56) Патент Великобритании

11 - 1400556, кл. B3F, 1975.

Мадянов А, M. Затвердевание и новые способы разливки стали. M.:

1962, сс, 104-106. (54) (57) СПОСОБ РАЗЛИВКИ РАСПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА В СЛИТКИ ИЛИ ЗАГОТОВКИ, включающий подачу расплавленного металла в резервуар, ввод добавок в виде порошка химического состава, аналогичного составу разливаемого металла, в струю расплава, вытекающего из резервуара, формирование слитка или вытягивание заготовки, о т л и ч а " ю шийся тем, что, с целью повышения изо ропности свойств слитков или заготовок и улучшения их качества, порошок вводят в количестве 3540Х от массы расплавленного металла в струю расплава в потоке нейтрального газа с расходом последнего 50100 л/кг расплавленного металла, 1255041

Изобретение Отиосится к ме1таллургии, конкретнее к разливке металлов в слитки и к полунепрерывному и непрерывному литью металла в заготовки. 5

Целью изобретения является улучшение качества слитков или заготовок эа счет повышения изотропности свойств.

На фиг. 1 изображено устройство для осуществления способа, общий вид, на фиг. 2 — то же, вариант; на фиг. 3технологическая. схема процесса получения слитков или заготовок.

Устройство для осуществления способа разливки расплавленного металла в слитки (фиг, l) содержит резервуар 1, в котором находится расЕелавленный металл, копьеобразную трубу ?, расположенную в резервуаре l, козырек 3, установленный под резервуаром 1, форму 4 для формирования слитка. Копьеобраэная труба 2 снабжена защитным кожухом 5, установлена пяд выпускееым отверстием 6 резервуара 1 и соединена с контейнером 7, В ICOTOI>ÎI I НахОДIIтСя I ОЕ101ПОК 8 II трубопроводом 9 для подачи газа, ня котором устяновлень1 клапаны 10 и 11, Под контейнером 7 также уста- З0 новлен клапан 1.2, 11 месте соединения копьеобрязной трубы 2 с трубопроводом 9 установлен иеЕжектор 13, который предназначен для получения однороднОй сеЕеси поропека 8 и 1 ЯЗЯ 35

Устройство,цля с сущсствления спосОбя разливки ряспл:Явленного металла в заготовки (фиг, 2) отличается от устройства, иэобряже ного на фиг. 1, кое1структинным выполнением . щ формы 4, а именно она выполнена иэ формователей 14 с облицовкой 15, которые имеют воэможность вибрировать, приводных валков 16, которые могут оожимать заготовку, и HeIIop, — 45 вижньех формнро зателей 17 r облицовкой 18, которая, как и облицовка 15, выполнена иэ термо- и изпосостойкокого материала, Устройство также содержит затравку 19, 50

Способ разливки расплавленного металла в слитки или заготовки осуще TBJIяется схеедуЕОпЕим Образом (фиг„ 3).

Требуемое количество расплав- 55 ленного металепа 20 необходимого состава подают. в резервуар 1, а остальная часть 21 распыляется с помощью устройства 22 на частицы, средний размер которых должен быть менее

150 мкм и подается в контейнер 7.

Количество подаваемого порошка 8 должно составлять 35-407 от веса расплавленного металла. Металлический порошок 8 может быть аналогичным химсоставу разливаемого металла или отличным от последнего. т.е. неметаллическим, Газ из трубопровода 9 через инжектор 13 подают в копьеобразную трубу 2 в количестве 50100 л/кг расплавленного металла, откуда смесь порошка с газом через устье копьеобразной трубы 2 попадает в расплавленный металл 20, который вытекает из выпускного отверстия 6 резервуара 1. Расплавленный металл распадается под действием расширяющегося газа, образует реактивную струю и распыляется порошком

8 на мельчайшие элементы, которые собираются в форме 4 и формируются в слиток или заготовку 23. Под действием внутренней кинетической или потенциальной энергии элементов они при встрече с неподвижной поверхностью уплотняются в слиток или заготовку 23, обладающие высокой плотностью, Смесь из мельчайших элементов под действием частиц порошка быстро охлаждается и в результате этого собранный материал в форме слитка или заготовки 23 имеет весьма однородный химический состав и очень равномерное распределение температуры в поперечном сечении. Избыток газа удаляется через зазор между козырьком 3 и формой 4. Отлитый слиток или заготовка 23 может передаваться к устройству

24 для механической обработки

Оставшийся после разливки скрап 26 может быть возвращен в первоначальный расплавленный металл 20 или после низкотемпературного тонкого дробления 27 подан непосредственно в контейнер 7, Таким образом, предлагаемый способ разливки расплавленного металла в слитки или заготовки обеспечивает улучшение их качества за счет повышения изотропности свойств отливаемого металла.

1255041

Составитель В. Витков

Техред И.Попович Корректор М, Демчик

Редактор M. Недолуженко

Заказ 4730/59

Тираж 757 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауш кая наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r, Ужгород, ул. Проектная, 4