Инструмент для фрезерования древесины

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕС1 1УБЛИН

Й 1

„,90„, 1ДЗ79О (51)4 В 27 С 13,/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ я о» гОПИСАНИЕ ИЗОЕ:РЕТЕЧИЯ -...

К ABTOPCHGMY CBMPE Е.Г ЬС Г!-. ;".

Л М (2 1) 3676828/29- 15 (22) 15. 12. 83 (46) 30. 08. 86. Бюл. 1 = .32 (71) Житомирское производственное деревообрабатывающее объединение

"Житомирдрев" им. 60-летия СССР (72) И.Л. Барам и С.Н. Кульман (53) 674.056:621 ° 912(088 8) (56) Авторское свидетельство СССР

111 460996, кл. В 27 С 13/02, 1975.

Авторское свидетельство СССР

11 988553, кл. В 27 G 13/02, 1981. (5 ) (57) И11СТРУИЕ117 1ЛЯ ФРЕЗГРОВАШ1Я

11РЕР>ЕСИНК1, сод:.ржа11П1й цип11ндриче скпй корпус с павами, в которыя ycòàIIoвлени кожи, 3 с торпов корпуса эакреп— л" ны фланци с буртиками, а т л ич а ю и; и и с я ем, что, с целью поп1.1111е1П1Я качестг>а обработки, в корпусе между павами для ноже11 выполне и I,дополнптельпые павы в I(oTopIRx раамецены пплпндрпческие роликi1, пр:— ч е".1 КОH:j5I ро."пп oR вэаимоде11с тв ют при нрап1е1п.:.1 пнструмента с внутренне 1 поверхностью буртиков.

I253790

Изобретение относится к механи— ческой обработке древесины и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности.

Цель изобретения — повь>шение качеcTBB поверхности обработки, На фиг. 1 представле>«и>>струк>ент для фрезерования древесины, на фиг. 2 — разрез А-А на с«>иг. I.; »a фиг. 3 — схема работь> инструмента.

Инструмент для фреэеровання,древесины содержит цилиндрический корпус

1 с пазами 2. В пазы 2 свободно устанавливаются плоские ножи 3. С .азорцов корпуса 1 крепятся боковые фланцы 4, имеющие огранччительные буртнки 5.

Между пазами 2 для ножей 3 выполнены дополнительные пазы о, v: когорых размещены цилиндрические ролики 7, концы 8 которых упираются при вращении в ограничительные буртики 5 Goковых фланцев с«.

Инструмент работает следующим образом.

Обрабатываемая деталь 9 устанавли-. вается, например, неподвижно. Инструменту задается вращение обеспечивающее необходимую скорость резания.

Опережающая деформация поверхностного слоя осуществляется роликом 7.

По передней поверхности ножа 3 движется срезанная часть >поверхностного слоя 10 (стружка),, Если нагрузка, оставаяс:.> постоянной по величине, движется с постоянной скоростью V вдоль бал>«и >«а унру—

:гом основании (т.е. поверхностного слоя обрабатываемой за готов>си), та и все деформации будут передвигаться

f в сторону движения нагрузки с тсй же скоростью >, т.е. математ>«чески это выразится тем, что прогибь: и реакции оснований Р являются функциями (g - f4 I и при сохранении постоянного значения этого аргу«.«Е. нта ие будут изменять свою величину„

Согласно математическому огнсa >и«a данной модели воздействия гсодвижной нагрузки на балку на упругом ос.нонании получим, чт о максимальное ->наче-. ние прогиба будет достигаться пе ««од нагрузкой, а несколько позади нее, При этом производится рабста сил, вызывающих движение, которая выражается площадями петель гистере.>иса,, возникающих на диаграмме : †:àâèñèìîñòè напряжений от деформаций в балке и основании, ввиду переменной загрузки

>>азгруэки элема««тарных объемов материала.

Таким образом »ри воздействии рс:лика, на поверхностный слой обрабатываемой эа> отовки 9, максимальное значение деформации поверхности

«резания отстает от действующего напря>кения, вызывающего эти деформации, :«а некоторый угол у, величина ко10 торого определяется выражением

»с.т(Е-Н) Г 2(12

15 г!1 и — время релаксации древесины заготовки," частота изменения нагрузки, Г мгновенный модуль упругости материала заготовки, делитEJ>bH»»4 Mopуль упругости обрабатываемой заготовки, Р— угол сдвига фазы колебаний деформаций относительно фазы колебаний напряжений.

Максималь>ое значение угла сдвига фаз, равное

Н-Р

Ф (,, Eq

30 буде т 1> ри р (1

Сле,,ователъно,, зная из опыта зна,ения "-, Н, и, можно опреде53 л«нтъ величину И при которой ве> л«ичина (1> будет максимальной, или определить расстояние Z на котором ролик долз«сен располагаться впереди ножа

40 Таким образом предварительное воздействие ролика на срезаемый слой определенным усилием с последующим срезанием слоя ножом позволит уменьшить толщину срезаемой стружки, 45 тем самым повь>сить чистоту обработки, добиться условий обработки, прибли>кающихс-я к установившимся, так как материал .перед резанием уже предварительно сдеформирован на определено . .ую величину, уплотнить древесину в зоне резания и тем самь>м уменьшить влияние неблагоприятных условий реания, например, уменьшить влияние

>аправления >золокон на чистоту обрат ботки, Таким образом подпор волокон древесины происходит не эа счет увели:.>ения "корости резания, а за счет

1? 53

3 фцр g

Составитель Н.Крюков

Техред Л.Сердюкова

Корректор А.Зимокосов

Редактор М.Товтин

Тираж 501 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж- 35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 4670/18

Производственно-полиграфическое предприятие, r Ужгород, ул. Проектная, 4 предварительного деформирования срезаемого слоя. При продольном резании с образованием многоугольной стружки величина дополнительного подпора устраняет образование опережающей толщины. В этом случае поверхность резания формируется непосредственно лезвием, что позволит повысить качество обработки.

Величина воздействия ролика 7 на обрабатываемый материал 9 может изменяться в зависимости от центробежной силы Р с которой ролик отМ.Ь . жимается от оси вращения. В частном

790 4 случае воздействие ролика может вызывать не только упругие цеформации древесины, но и пластические (остаточные) ее деформации на некоторую величину, меньшую, чем глубина резания t, т.е. часть поверхностного слоя в этом случае будет иметь остаточные деформации. Таким образом ролик совершает часть работы резания клина, т.е. работы, направленной на создание упругих напряжений в стружке. Следовательно, затраты энергии при резании в данном случае будут меньше, чем у прототипа.