Способ нанесения электроизоляционного покрытия на электрод- инструмент для электрохимической обработки

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (504 В 23 Н 3 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И А BTGPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3637251/25-08 (22) 02.09.83 (46) 30.08.86. Бюл. 9 32. (72) В.Д.Дуриков и Э.П.Чернова ,(53) 621.9.047(088.8) (56) Седыкин Ф.В. Технология размер1 ной электрохимической обработки ме таллов. Тула, 1966, с. 59-60, (54)(57) СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЬПИЯ НА ЭЛЕКТРОДИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ путем последовательного вы полнения операций механической очист- .

ЛФ 12537Я А 1 ки, обезжиривания, нанесения покрытия,, отверждения и механической обработки до номинального размера, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения стойкости покрытия, его нанесение производят по два слоя с последующей выдержкой каждого слоя в течение 1 ч при 15-35 С и сушкой четного слоя при 50-60 С в о течение 4,5-5 ч, поверхности придают шероховатость для удаления глянца с каждого четного слоя, а число пар слоев наносят в зависимости от тре,буемой толщины покрытия.

1253751

Способ, Ф

Дополнительная обработка

Дефекты покрытия

Условия сушки

Беэ удаления глянца

Сколы на границе слоя при механической обработке

24

Сколы из-за высокой хрупС удалением глянца с ка24 дого слоя кости

Изобретение относится к электроI физическим и электрохимическим методам обработки и, в частности, к способу нанесения электроизоляционных покрытий на нерабочие участки 5 электрода-инструмента для электрохимической обработки.

Целью изобретения является повышение стойкости по»<рыт»»я путем обеспечения изотропности механических свойств электроизоляц»»онного покрытия по -.îëùèíå слоя.

Процесс нанесения покрытия на очищенную и обезжиренную нерабочую поверхность электрода-инстру»»ента состоит из следующих этапов.

Нанесение методом пневматического распь ления первого слоя вещества распылителем типа КРУ-1; сушка первого слоя прп 25 С в течение 1 ч; нанесение методом пневматического распыления второго слоя вещества—

11с61р01» по сырому" 1 сушка второго слоя с при 25 С в течение 1 ч; сушка второго слоя при 55 С в течение 5 ч в с 25 сушильном шкафу; снятие глянца шлифовах»ьной шкуркой (глянцевую поверхность четного слоя покрытия подвергают шерохованию для обеспечения адгеэии между парами слоев). 30

Все операции повторяют до получения требуемой тол1цины. С внешнего

1слоя электроизоляционного покрытия

ГЛЯНЕЦ НЕ CHHhfGIOT

После нанесения покрытия произво-. дят доводку формы и размеров электрода-инструмента согласно чертежа и наносят позитивный рисунок резанием до вскрытия металла.

Состав покрытия для электрода-ин40 струмента приготавливают следующим образом.

Режим сушки каждого слоя мпература, ПродолжиС тельность, ч

В шпатлевочную массу (основу)

ЭП-00-. 10 добавляют пластификатор дибутилфталат или его заменитель и тщательно перемешивают. Затем добавляют отвердитель Ф 1 (50%-;ный раствор гексаметилендиамина в этиловом спирте) или его заменитель и также тщательно перемешивают. Доводят состав до технологической вязкости растворителем

И 646 или заменителем для данной основы, профильтровывают через ткань шелковую для сит или через марлю бытовую х/б.

Выдерживают состав при 25 С в течение 20 мин и приступают к нанесению покрытия.

1Кизнеспособ»»ость приготовленного вещества составляет 6-8 ч, Для получения сравнительных данных способ нанесения покрытия на экспериментальных образцах проводился поэтапно.

В таблице приведены результаты выбора оптимального состава вещества (показано влияние внесенного количества пластификатора на количество съемов на электрод-инструмент, т.е. количество деталей, обработанных электродом-инструментом до выхода его из строя).

Для получения электроизоляционного покрытия были подготовлены три смеси ингредиентов, содержащие ка-кдая, вес.ч.: шпатлевочная масса

ЭП-00-10 — 100; отвердитель Р 1

8,5 и отличающиеся друг от друга содержанием дибутилфталата, равным в каждой смеси последовательно, вес.ч.: 0,7; 0,85 и 1,0 и введением растворителя до достижения технологической вязкости 20 с, 22,5 с, 25 с.

1? 53751

Продолжение таблицы

Дефекты покрытия

Режим сушки каждого слоя

Дополнительная обработка

Условия сушки

Условия цеха

Без удаления глянца, 50

Условия цеха

Условия цеха

С удалением глянца

Условия цеха

Дефектов не наблюдается

Условия цеха

Условия цеха

Нечетный слой

Условия цеха

Дефектов не наблюдается

Условия цеха

Четный слой

50-60 4

Нечетный слой б Условия 1 еха

Удаление Дефектов не глянца с четных наблюдалось слоев

Четный слой

50-60 4,5

Нечетный слой

Дефектов не наблюдалось

Условий цеха

50-60 5

Ьаи ам аеаае

Способ1

Температура, ПродолжиС тельность, ч

Удаление глянца с четных слоев

Удаление глянца с четных слоев

Сколы при механической об- работке на границе слоя