Устройство для контроля профиля деталей

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1252 g4G О> В 7/28

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

00 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3869627/25-28 (22) 20.03.85 (46) 23.08.86. Бюл. 0 31 (72) Л,К. Кляут (53) 621.317.39:531.717(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 207406, кл. С 01 В 7/02, 1966.

Авторское свидетельство СССР йъ 922503, кл. G 01 В 7/28, 1978. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ

ПРОФИЛЯ ДЕТАЛЕЙ, содержащее неподвиж-, ное основание, жестко закрепленный на неподвижном основании и снабжен-. ный упором узел крепления контролируемой детали, размещенную на неподвижном основании стойку из электроизоляционного материала с электроконтактными элементами, установленный с возможностью перемещения относительно неподвижного основания блок измерительных стержней, размещенным соосно с электроконтактными элементами, датчик положения блока измерительных стержней и многомерный блок индикации, подключенный к выходу датчика положения и к электроконтактным элементам, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности при сохранении быстродействия, стойка установлена с возможностью регулирования ес положения по длине неподвижного основания, а электроконтактные элементы установлены с возможностью регулирования их положения относительно стойки.

1252649

1О

t5

4О проФиля °

Возможность регулиров,зния положения электроконтактных злементов 6 относительно стойки 5 и самой стойки 5 относительно блока измеритель45 ных стержней позволяет свести к минимуму величину перемещения измерительных стержней в процессе контроля профилей и создает T3oзможность существенно снизить скорость переме50

55 тельно, и величина от отскока, т.е . динамическая погрешность измерения.

Производств.-полигРаф- пред-е, Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано для контроля профиля изделий сложной формы, например лопаток газотурбинных двигателей.

Цель изобретения — повышение точности при сохранении быстродействия путем снижения динамической погрешности, обусловленной отскоком измерительных стержней от обьекта контроля

На чертеже представлена принципиальная схема устройства.

Устройство для контроля профиля деталей содержит неподвижнбе основание 1, на котором жестко закреплен узел 2 крепления контролируемой детали 3. Узел 2 снабжен упором 4.

На неподвижном основании 1 размещены с возможностью перемещения вдоль основания 1 стойка 5 из электроизоляционног0 материала с электроконтактными элементами 6 и блок 7 измерительных стержней 8, установленных с возможностью свободного перемещения относительно блока 7 и соосно с электроконтактными элементами 6.

Последние установлены с возможностью регулирования их положения относительно стойки 5, перемещение которой вдоль основания 1 осуществляется винтом 9. Положение блока 7 измери тельных стержней контролируется датчиком 10 положения. Последний и электроконтактные элементы 6 подклю чены к многомерному блоку 11 индикации.

Устройство работает следующим образом.

Перед контролем профилей однотипных деталей производится предварительная настройка устройства по эталонному образцу. С этой целью эталонная деталь крепится в узле

2 и блок 7 измерительных стержней с очень малой скоростью, практически исключающей отскок измерительных стержней 8 от детали, доводится до; касания с упором 4. В момент касания все измерительные стержни 8 оказываются в контакте с эталонной деталью. Затеи с помощью винта 9 стойка 5 перемещается к блоку 7 до касания наиболее выступающего из измерительных стержней 8 с соответВНИИПИ Заказ 4614/42 ствующим электpoKokkTBKTHbkM элементом 6. Момент контакта регистрируется на табло многомерного блока 11 индикации. Далее последовательно производится регулировка положения остальных электроконтактных элементов 6 путем приведения их в соприкосновение с соответствующими измерительными стержнями 8. После этого стойка 5 с помощью винта 9 отводится от блока 7 на некоторое минимальное расстояние, достаточное для установки и снятия эталонной детали.

Далее контроль профиля деталей производится следующим образом.

Контролируемая цеталь 3 устанав-, ливается на узле 2. Блок 7 перемещается из исходного положения к контролируемой детали 3 до касания упора 4.. При этом все измерительные стержни 8 оказываются в контакте с деталью 3 и повторяют ее профиль.

Далее блок 7 перемещается к стойке

5 с электроконтактными элементами 6.

По мере перемещения блока 7 к стойке 5 связанный с блоком 7 датчик 10 положения вырабатывает импульсы, пропорциональные текущему перемещению блока 7. В моменты контактов обратных концов измерительных стержней

8 с соответствующими им электроконтактными элементами 6 в блок 11 индикации поступают сигналы, фиксирующие перемещение блока 7. При этом в блоке 11 индикации происходит запоминание информации о перемещении измерительных стержней 8> по которой судят о профиле контролируемой детали и его отклонении от эталонного щения блока 7. Ввиду уменьшения скорости перемещения блока 7 и, со1 Е ответственно, измерите IbHhlx стержней

8 уменьшается сила их соударения с контролируемой деталью, а следоваТирах 670 Подписное

Ужгород, ул. Проектная, 4