Устройство для разливки металла

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1252040 А 1 (1) 4 В 22 D 41/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3854929/22-02 (22) 18.02.85 (46) 23.08.86. Бюп. Ф 31 (72) Н,М.Галдин ,(53) 621.746.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 419317, кл. В 22 D 41/08, 1974.

Авторское свидетельство СССР

9 174343, кл. В 22 D 41/08, 1965. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗЛИВКИ

11ЕТАЛЛА, содержащее ковш с донньм отверстием, стопор, разливочный стакан, газовый коллектор, прикрепленный к днищу ковша и два о-.неупорных кольца для прохода струи металла, установленных в коллекторе одно над другим с зазором, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью улучшения условий формирования струи, обеспечения плавного регулирования расхода металла и повышения надежности, устройство снабжено эластичным гофрированным металлопроводом, установленным внутри огнеупорных колец и закрепленным одним концом на днище ковша соосно разливочному стакану, а другим в нижней части коллектора.

1252040

l0

$S

Изобретение относится к литейному,производству, в частно"ти к устройствам для разливки металла в форму, Цель изобретения — улучшение условий формирования струи, обеспечение плавного регулирования расхода металла и повьппение надежности.

На чертеже показано предлагаемое устройство для разливки металла,, вертикальный разрез.

Устройство содержит ковш 1 с донным отверстием, огнеупорный стакан

2 с разливочным отверстием 3 н стопор 4 для перекрытия отверстия 3.

К днищу ковша 1 прикреплен металлический коллектор 5 с патрубком 6 для подвода сжатого rasa. В коллекторе 5 установлены с зазором два огнеупорных кольца 7 и 8, а внутри их эластичный гофрированный металлопровод 9, который одним концом закреплен на днище ковша 1 соосно разливочному отверстию 3, а другим в нижней части коллектора.

Внутренние диаметры колец 7 и 8 одинаковы. Наружный диаметр кольца

7 меньше наружного диаметра кольца

8 и диаметра отверстия, выполненного в верхней части коллектора 5, это создает удобства при монтаже в коллекторе 5 обоих огнеупорных колец

7 и 8 и металлопровода 9, плечики

10 служат для фиксации огнеупорного кольца 8 в коллекторе 5.

Устройство дпя разливки металла работает следующим образом.

После транспортировки ковша с жидким металлом к месту разливки включают подачу газа в патрубок 6 и открывают стопор 4. При этом сжатый газ, воздействуя на гофрированный эластичный металлопровод 9, обжимает его по периметру, суживая тем самым его проходное сечение. Одновременно жидкий металл из ковша 1 начинает поступать через отверстие

3 в металлопровод 9 и по нему далее в заливочную чашу литейной формы (не показана) . Регулируя давление

rasa в подводящем патрубке 6, добиваются такой скорости истечения металла иэ метаплопровода 9, которая позволяет держать металл в заливочной чаше литейной формы на заданном уровне.

После опорожнения ковша 1 подачу

rasa в патрубок 6 прекращают, патру20

50 бок 6 соединяют с атмосферой для стравливания давления в коллекторе

5, отверстие 3 и металлопровод 9 очищают от остатков металла и устройство, таким образом, подготавливается для очередной заливки.

Эластичный металлопровод 9 может быть выполнен иэ плотной стеклоткани и дополнительно пропитан или окрашен огнеупорной краской, применяемой для плавильного инструмента, например краской на основе жидкого стекла, асбеста молотого и мела отмученного.

Так как в предлагаемом устройстве гаэ воздействует на струю металла через эластичную оболочку металлопровода 9 н это воздействие произво- дится на ограниченном участке длины металлопровода 9, ограниченном зазором между огнеупорными кольцами 7 и 8, то при плавном нарастании давления газа происходит равномерно обжатие струи металла, что приводит к плавному регулированию скорости истечения металла из ковша.

Величина зазора между огнеупорными кольцами 7 и 8 устанавливается в зависимости от размера отверстия 3 разливочного стакана 2 и принимается равной в пределах 0,5-2,0 его диаметра.

Предлагаемое устройство опробовано при изготовлении производственных партий фасонных отливок, заливаемых иэ чугуна и алюминиевых сплавов.

В обоих случаях используют стопорный ковш емкостью по алюминию 100 кг и по чугуну 250 кг. Коллектор 5 rasa совместно с патрубком 6 изготавливают сварным из листовой стали °

Внутри коллектора 5 устанавливают огнеупорные кольца 7 и 8 из магнезитового кирпича, толщина колец равняется 30 мм, а зазор между ними

40 мм прн диаметре разливочного отверстия равен 28 мм. Внутри огнеупорных колец 7 и 8 устанавливают и крепят на жидком стекле гофрированный металлопровод 9, который предварительно пропитывают огнеупорной краской на основе мела, жидкого стекла и молотого асбеста. Собранный таким образом газовый коллектор крепят винтами к днищу ковша и затем просушивают газовой горелкой.

После заливки металла в ковш его устанавливают над заливочной чашей литейной формы и включают подачу

1 25 2040

Составитель Е. Ноткин

Редактор Н.Бобкова Техред Л. Сердюкова Корректор В.Синицкая

Заказ 4565/12 Тираж 757 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул . Проектная, 4 сжатого аргона в патрубок 6 через редуктор. В начале подают максимальное давление - около 8 бар, и открывают стопор 4. При этом металл из ковша не выпивается. Затем постепенно уменьшают давление газа и металл начинает вытекать из ковша и заполнять заливочную чашу.

При давлении сжатого газа в пределах 5-7 бар в начале разливки уста- 1б навливается необходимая скорость истечения металла иэ ковша. К концу опорожнения ковша достаточно å

2-3 бар давления аргона, чтобы поддерживать установившуюся скорость 15 заливки.

Опробование устройства показывает, что путем изменения давления сжатого

rasa в пределах 1,5-8 бар можно плавно регулировать расход металла. Так 20 при диаметре разливочного отверстия ковша 28 мм расход алюминиевого сплава можно устанавливать в пределах

3-4 кг/с, расход чугуна в пределах

1-10 кг/с. Опробование покаэыв ет также высокую надежность устройства в работе и ка ественное формирование струи металла, вытекаюшего из ковша, которая имела компактную форму беэ эффекта расслоения и деления струи на части.

Применение предлагаемого устройства для разливки металла эффективно и может найти широкое применение при заливке из стопорных ковшей фасонных отливок и слитков иэ цветных и черных металлов, а также тугоплавких сплавов, особенно для ковшей емкостью от 50 кг и выше.