Устройство для очистки проволоки

 

Изобретение относится к абразивной обработке деталей и позволяет повысить срок службы устройства путем уменьшения износа рабочих камер при обработке длинномерных деталей типа проволоки и прутков за счет сохранения защитного футеровочного слоя на внутренней поверхности рабочих камер при их продувках сжатым воздухом при удалении отходов очистки . С целью уменьшения износа рабочих камер, выполненных в виде цилиндра с эластичной боковой оболочкой 3, соединенной с коллекторами 4, предназначенными для подачи и отвода сжатого воздуха в направлении, перпендикулярном перемещению обрабатываемой проволоки I1, средство для силового обжатия эластичной оболочки 3 камеры выполнено в В1ще двухрычажного механизма 8, между рычагами которого расположена рабочая камера, при этом коллекторы 4 жестко закреплены на рычагах механизма 8о 7 ил. с (О (Л 7 8 Г В-3 Фиг.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСГ1УЬЛИ И

„„80 „„1250444 (,11) 4 В 24 В 31/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

B-B

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ИОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTKPbITVM (21) 3756217/25-08 (22) 20.06.84 (46) 15.08.86. Бюл. Р 30 (71) Волгодонский филиал Всесоюзного проектно-конструкторского технологического института атомного машиностроения и котлостроения (72) В. В. Рыбаков, В. Б ° Кушнарев, Ф. П..Химченко и Ю. К. Шакланов (53) 62-776(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 889174, кл. В 24 В 31/00, 1978. (54) УСТРОЙСТВО ДПЯ ОЧИСТКИ ПРОВОЛОКН (57) Изобретение относится к абразивной обработке деталей и позволяет повысить срок службы устройства путем уменьшения износа рабочих камер при обработке длинномерных деталей типа проволоки и прутков за счет сохранения защитного футеровочного слоя на внутренней поверхности рабочих камер при их продувках сжатым воздухом при удалении отходов очистки. С целью уменьшения износа рабочих камер, выполненных в виде цилиндра с эластичной боковой оболочкой 3, соединенной с коллекторами 4, предназначенными для подачи и отвода сжатого воздуха в направлении, перпендикулярном перемещению обрабатываемой проволоки Il средство для силового обжатия эластичной оболочки 3 камеры выполнено в виде двухрычажного механизма 8, между рычагами которого расположена рабочая камера, при этом коллекторы 4 жестко закреплены на рычагах механизма 8. 7 ил.

12 )044

1-! )<)t t:, >Iи «тtto(JITòñf! к абраэив-!

<< 1t бр « <, г;<е д()талей типа TtpoBoJIo к», !»: . «, труб и может 61,(т)< испри »родувке сжатым воздухом, попереч1!«» " -1<ан!!е. устр йс гп(дпя а;) (истки проволоки

» < (>,<(1<т ко<)I(у< 1 < у<.та(<онленными

;<;,; р.(г - (":Г, рпб;>

1, К>1)««, 1(,) !л<> !)а, ) (фи(, 4 и ) ) . !.!.а <с()па .-(р)<гор Обкол(чкой, (Остоя,. НУ" .>;(t I! (ПО»ИХ *, 1!()КИХ < ТЕНОК (1)<< !)!(!!х <, >: р)л у<а Tf1 (тенки 3 (op 35 < t > 1, Г((! lt ln тРа. 1!>(<О P>ОР»р «1!НЫМИ КОЛпЕК: ГО>)(< И!(ЫМИ СОО ГНЕтСтнЕН»О

1! Ь <1<);

< (-) < .1<) "< (t!«.«.< );< ! <) < ° 1!<1(, «1, ) <,,t

1,(((<(» !и ) рабочей камеры

«»< tiff! <) гll(РГ т»Я. РтнеР<

< ((<1>l 1(1< К T<) j><) f> -l ВЫ»ОЛ),> .f(»<(,!" <)t

«< « )< !» <, )

<. <1« 1: (<1 « >

1!< <(1>1 11 < >> < tt<>ttltl! l!<»РОХОЖД(> НИН ЧЕP< 3

»их ч.! ><1<;l t I-

1 >l)I(Jt (н 1))1()Очая камора 2 Очи< .тки (:11«бже .(,l Г 1)еJ(c ГИГ)м <.Жап цл OT>oпо

»»!!toft!<; н»ь(м II ниде днухрычажно! о меха-!

»(!М» 8, 1<>!< )<)t(I((«и»Г ной элемент 9, gp ;>1;р<<м ) ме((>ра!»(ый»ненмоцилиндр

< (Гп< мент 9 за (чет!! <)<:у«р>гчажнОгo btpханизи<,«- :.(! !» <> !< l 0 Об<сп(!пинает

t< !< !< l!< >t t« > lt < t, < i<11(> () (<б ьема каме phl >

<()1 « >< It;<(ttt<»< 1((»<»ми (! ((lками 1 пер ! <!!)! !< l<< it « f< « )р:1ми 4 ll т()р !! ) Н)чми. <1))(а 1< 1<,(1(у>п< .cтнен1lо для

vJ«I (»tl»>! Г (>руж»ой ()»<..pxttocrIT д!1 l!IP!t <)1 )Jill)<>1 !<. эа! р><з(<(ни» ° ! (ель из >бр<. т(>!<и 1 — ноны!пение срока < .пужбы ст:!." !, t!. п»утем уменьше11 <(Э t .<) С I ():i I(:1< КаМЕРЫ „

П,<. г,(п);о, t t,! t (ел<. достигае ся за

1О . ч ° г (б)(:» <. 1:1!<: t» (<(т>(ого футеровочл .<, )Г!(д>:Г»ерсного абраз(lt;! и ()1<х! Jtoн ) (ис I ки нбпиэи упру(, °;<ок раг>о !Г и кам(ры Ko TopbN

»р ttl!t(< »ует кон гаагу стенок камеры с абра<и(1(<ь(м(< грапулами. (1)1:! "f!ì ((1(t((ки»редставtl(1>p ;,.! )(! <, > . <( . а фи! . ; ><и фиг. ) — сечение

1>, -(1 на, и . t,:t;I ф!(г. ) — T

f<)l)): -<, ",! () !1 . (— р; 6Очая камера ,! <)ра >>- : ) ( ч» < ) е (. . O>

25 то же, н (<еде<1)ормир()нан((ОМ 1(оложении

<1ля обеспечения заправки камер абразивным материалом и его замены при и<носе ((лечи двухрычажного механизма

8 выполнены разъемными, обеспечивающими »рижим кромок гибких стенок 3 к перфорационным коллекторам 4 при лом(.п(и болтов, установленных н коллекторах 4 (фиг. 4) ° Последовательно óñгановленные рабочие камеры закреплены н корпусе 1 соосно для свободного прохода обрабатываемых деталей, например проволоки ll> через выполнен»ые но фланцах 7 отверстия. Патрубки

) коллекторов 4, установленные в раб(чих камерах 2, соединены через клапаны 12 с магистралью подвода сжатого воздуха, а патрубки 6 отсоса отходон о(истки через клапаны 13 — с вытяжной вентиляцией.

Устройство работает следующим обР>1 ЗОМ.

Перед началом работы установки

I« pxITT

Отверстия в торцовых фланцах 7 протягивается проволока ll, после чего в камеры засьп)ается абразивная крошка (силовые элементы 9 при этом находят ся н нерабочем положении).

После протяжки пронолоки 11 и зас>!»ки в камеры абразивной крошки разъемные концы плеч рычажных меха-! низмов 8, обеспечивающие прижим кромок гибких стенок 3 к перфорированным кол)!екторам 4 при помощи верхних болтон, устанавлинаются на место.

И начальном (несжатом) состоянии п!(утренний контур поперечного сечения камер близок к окружности, при этом абразивная крошка заполняет не всю н»утреннюю полость камер(внутри камер о таиляется небольшой пустотный объем, как это показано на фиг. 7).

После заправки проволоки ll, засыпки абраэивнь(м материалом рабочих камер 2 и соединения разъемных концов двухрычажных механизмов 8 подается команда на силовые элементы 9, которые разводят концы днухрычажных механизмов 8, при этом разъемные концы механизма 8, к которым прикреплены ко)(лекторы 4 и гибкие стенки 3 (эа счет вращения плеч механизма 8 отно1250 44 форированные коллекторгп 4 продувлк тся сжатым воздухом, которьп» удаляет футеровочный слой, охватывающий очншлемую проволоку. За счет продувки камер с абразивом сжатым воздухом происходит уменьшение частиц абразивного материала и в результате обеспечивается переориентация частиц абразива, прилегающих к поверхности очнщаемой проволоки, что повьппает обрабатывающие свойства абразивного материала.

После продувки камер сжатым воздухом клапаны 12 перекрываются, силовой элемент 9 разводит концы двухрычлжного механизма 8 и абразивньп» материал за счет уменьшения объ.ма камеры опять обжимает поверхность протягиваемой проволоки, обеспечивая таким образом эффективную очистку ее поверхности.

Так как возможна последовательная продувка рабочих камер 2 устройства в процессе протяжки (непрерывного движения) проволоки, то процесс очистки проволоки может быть непрерывным до полной потери абразивным материалом режущих свойств.

При износе (истирании) абразивной крошки внутри камер протяжка проволоки II прекращается, все болты крепления разъемных сторон плеч двухрычлжньгх механизмов 8 откручиваются, а гибкие стенки 3 разводятся в сторону, и изношенная абразивная крошка высыпается из камер 2. После удаления изношенной абразивной крошки нижние болты крепления разъемных сторон всех двухрычажных механизмов

8 закручиваются, в камеры засыпается новая абразивная крошка, после чего крепятся при помощи болтов разъемные концы верхних плеч механизмов 8.

Устройство для очистки проволоки, содержащее расположенную в корпусе рабочую камеру, выполненную в виде цилиндра с эластичной боковой оболочкой, коллекторы для подачи и отвода сжатого воздуха, установленные во входной и выходной частях рабочей камеры, средство для силового обжатия эластичной оболочки рабочей камеры, расположенное на боковой поверхности корпуса, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повьппения срока сительно осей 10), сводятся и сжимают упругую оболочку 3 камер 2, В результате таких перемещений происходит уменьшение внутреннего объема камер всех устройств очистки

2, за счет чего давление абразивного материала на проволоку Il возрастает ° Степень обжатия абразивным материалом очищаемой проволоки ll зависит от величины поворота плеч 10 двухрычлжного механизма 8 относительно осей IO, что определяется ходом силового элемента 9 (ходом поршня мембранного пневмоцилиндрл, клк это изображено нл фиг. 3 — 4). 15

После обжатия очищаемой проволоки

11 абразивным материалом включается устройство протяжки проволоки (не показано).

3а счет обжатия проволоки ll абразивным материалом и протяжки проволоки происходит снятие окалины, ржавчины и других загрязнений с поверхности проволоки.

В процессе работы установки за 25 счет стирания граней частиц абразивного материала о поверхность проволоки и за счет уменьшения внутреннего объема камеры с абразивным материалом у поверхности протягиваемой про- 1О волоки и у внутренней поверхности камеры (гибких стенок 3, коллекторов

4, фланцев 7) образуется футеровочный защитный слой, состоящий из мелкодисперсных частиц абразива и отхо35 дов очистки проволоки (на фиг, 6 и

7 указанный слой обозначен пунктирной линией).

При этом образование футеровочного слоя.у поверхности гибких стенок 4О

3, коллекторов 4 и фланцев 7 препятствует их стиранию под воздействием абразивной крошки, перемещаемой в камере при протяжке проволоки.

В то же время футеровочный слой, 45 Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я образующийся вокруг проволоки, препятствует очистке проволоки.

Поэтому периодически осуществляется с помощью коллекторов 4 продувка сжатым воздухом зоны очистки проволоки. При удалении отходов очистки проволоки силовые элементы 9 камер 2 отключаются, что привоГчт к увеличению объема камер с абразивом. В период отключения силовых элементов 8 и 9 соответствующие им клапаны 12 и

13 открываются и камеры через входные и выходные патрубки 5 и 6 и пер1250444

Фиг. t

Вид А

Фиг.2 службы путем уменьшения износа рабочей камеры, средство для силового обжатия эластичной оболочки рабочей камеры выполнено в виде двухрычажного механизма, а рабочая камера расположена между рычагами, при этом коллекторы жестко закреплены на рычагах.! 25044

1 250444

Составитель В. Жуков

Редактор В. Ковтун Техред Л.Сердюкова Корректор М. Шароши

Э аказ 4366/14

Тирак 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений н открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауаская наб., д. 4/5

Пронэводственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Устройство для очистки проволоки Устройство для очистки проволоки Устройство для очистки проволоки Устройство для очистки проволоки Устройство для очистки проволоки Устройство для очистки проволоки 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к машино- и приборостроению и может применяться при отделочной обработке деталей в вибрирующих резервуарах со свободным абразивным наполнителем

Изобретение относится к поверхностной обработке деталей и может найти применение в машиностроении и приборостроении для отделочной и упрочняющей обработки металлических легкодеформируемых деталей малых масс и размеров

Изобретение относится к отделочно-зачистной и уплотняющей обработке деталей рабочей средой в свободном состоянии и может быть использовано в машиностроении и других отраслях промышленности

Изобретение относится к устройствам для отделки поверхности деталей и может быть использовано на предприятиях машиностроительной промышленности

Изобретение относится к области механической обработки металла свободным абразивом и может найти применение при шлифовании и полировании поверхностей тел вращения различной формы

Изобретение относится к области механической обработки металла свободным абразивом и может найти применение при шлифовании и полировании поверхностей тел вращения различной формы

Изобретение относится к отделочно-зачистной обработке деталей, преимущественно с низкой механической прочностью, рабочей средой в свободном состоянии и может быть использовано в машиностроительной и других отраслях промышленности

Изобретение относится к машиностроению и другим областям промышленности и предназначено для очистки, отделки и упрочнения поверхностей крупных деталей сложной формы типа дисков с пазами, звездочек, шестерен и др
Наверх