Способ непрерывной разливки стали

СООЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (50 4 В 22 0 11/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К A STOPCNOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54)(57) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВ. КИ СТАЛИ, включакший заливку металла в кристаллизатор и вытягивание из него слитка с.периодически изменяе мой скоростью, о т л и ч а ю. щ и йс, я тем, что, с целью улучшения качества осевой зоны слитка, увеличение скорости вытягивания осуществляют. в течение 20-60 с до величины

1,2-1,6 рабочей скорости,а снижение ее до рабочей скорости осуществляют скачкообразно, после чего цикл повторяют.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3645180/22-02 (22) 22.09.83 (46) 15.08.86. Бюл. Ф 30 (72) Б.Н.Мангасаров, С.Ф.Харичев, А.И.Чижиков, Ф.М.Иурасов, В.Е.Гирский, Б.И.Сахнов и Е.Д.Кочергин (53) 621.746.047 (088.8) (56) Германн Э. Непрерывное литье;

M.. "Ìåòàëëóðãèÿ", 1961, с.160"161, рис.456-460.

„,Я0„„1250384 А 1

1250384

ВНИИПИ Заказ 4362/11 Тираж 757

Подписное.

Изобретение относится к непрерывной разливке стали.

Цель изобретения — улучшение качества осевой зоны слитка.

Способ включает подачу жидкой 5 стали через промежуточное устройство в кристаллизатор, формирование заготовки и вытягивание ее с переменной скоростью.

Пример. Осуществление способа 10 при разливке стали марки 38ХНЗМФА при разливке ее на УНРС в слитки сечением 200х380 мм.

Выплавленная в 70-тонной мартеновской печи сталь в количестве 65 т 15 заливается в сталеразливочный ковш емкостью 70 т и подается на двух" ручьевую установку непрерывной разливки стали.Сталеразливочный ковш .устанавливается или бесстопорным про- 20 э,. межуточным устройством центрирует ся надним. После этого начинается разливка стали. Для указанной марки стали и сечения слитка номинальная скорость вытягивания заготовок из кристаллизаторов составляет 0,45 и/.

/мин, при этом продолжительность разливки составляет 90 мин.

Жидкая сталь из сталеразливочного ковша через бесстопорное проме- 30 жуточное устройство заливается в кристаллизаторы., в которые введена затравка. По заполнении кристаллизаторов с помощью затравок производится вытягивание формирующихся заготовок со скоростью 0,45 м/мин.

После отливки семи метров заготовки с указанной скоростью начинают постепенно увеличивать скорость вытягивания до 0 65 м/мин, что составля- 4б ет примерно 1,5 номинальной скорости вытягивания, в течение 30 с. По достижении скорости вытягивания, равной 0,65 м/мин, скачкообразно снижают скорость вытягивания до номи- 45 нальной, после чего снова начинают увеличивать скорость до 0,65 м/мин в течение 30 с, затем опять ее сни..жают скачкообразно до номинальной, и цикл увеличения и снижения скорости повторяется в течение всей разливки.

В процессе увеличения скорости вытя"ивания происходит увеличение скорости движения жидкой фазы слитка, Произв.-полигр. пр-тие, г. а в процессе скачкообразного снижения скорости жидкая фаза за счет увеличения кинетической энергии увеличивает давление на дно жидкой лунки формирующегося слитка, вследствие чего она проникает в образующиеся в процессе усадки поры, заливая их и впоследствии заваривая.

Увеличение скорости вытягивания более 1,6 номинальной скорости вытягивания приводит к тому, что формирующаяся в кристаллизаторе корочка заготовки будет иметь толщину, недостаточную по прочности, что может привести к искажению профиля заготовки за счет ферростатического давления жидкого металла в кристаплизаторе, особенно для слитков большого сечения.

Уменьшение скорости вытягивания менее 1,2 номинальной скорости вытягивания малоэффективно, так как при резком снижении скорости вытяги" вания т;дкая фаза формирующегося слитка будет обладать кинетической энергией, не достаточной для воздействия на структурообразование слитка, Под номинальной скоростью вытягивания цодразумевается скорость вытягивания, соответствующая максимальной производительности УНРС при обеспечении качества заготовок, требуемого по ГОСТУ для данной марки стали.

Увеличение продолжительности периода более 60 с приводит к ухудшению качества слитка, так как большую часть времени разливки формирование его структуры будет происходить при повышении скорости вытягивания без гидроудара жидкой фазы, возникающего при резком торможении.

Уменьшение продолжительности периода менее 20 с приводит к тому, что,жидкий металл в центре формирующегося слитка не успевает набрать необходимой скорости, и эффективность гидроудара жидкой фазы будет низкой.

Предлагаемый способ позволяет улучшить качество осевой зоны формирующегося слитка, снизить количество брака по усадочной пористости, а также увеличить производительность

УНРС без снижения качества слитка.

Ужгород, ул. Проектная, 4