Устройство для создания противодавления в штампах

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

- К АВТОРСКОМЪГ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTI44 (6i) 1076176 (21) 3902155/25-27 (22) 05.03.85

;(46) 15.08.86.Áèë. II- 30 (7!) Научно-исследовательский и проектно-технологический институт систем планирования и управления в электротехнической промышленности

Производственного объединения "Таллинский электротехнический завод им.М.И.Калинина" (72) Ф.А.Коммель, Х.Х.Иянд, lO.Х.Суйсалу и Х.Э.Хольм (53) 62!.73 (088.8) (56) Авторское свидетельство С

Р 1076176, кл. В 21 Э 13/02, !,,SU.„12503 6 A2 (5!! 4 В 21 J 13/02 (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЗДАНИЯ ПРОТИВОДАВЛЕНИЯ В ШТАМПАХ по авт.св.

Р 1076176, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения техноло. гических возможностей и повышения качества изготавливаемых изделий, оно снабжено фрикциониыми колодками, смонтированными в нижней плите с возможностью взаимодействия с опо-, рой по ее боковой. поверхности и регулировки усилия прижима к последней.

50376

f0

1 12

"Ф, Изобретение относится к обработке металлов давлением, может быть использовано в штампах и является усовершенствованием известного устройства по основному авт.св.

Ф 1076176 °

Цель изобретения — расширение технологических возможностей штамповки и повышение качества изготавливаемых изделий путем регулирования величины противодавления во время штам повки и управления течением металла в полость матрицы штампа.

На чертеже представлена конструкция устройства.

Устройство содержит реактивный элемент 1, опирающийся на пружину 2.

Верхняя часть реактивного элемента расположена в матрице 3 и контактирует с деформируемым металлом через торец, а нижняя часть расположена в . опоре 4. Последняя опирается через фрикционное кольцо 5 на нижнюю плиту штампа 6. В нижнюю плиту вмонтированы фрикционные колодки 7, охватывающие наружную поверхность опоры,4 и имейп0ле возможность быть прижатыми к этой поверхности усилием И .

Реактивный элемент 1 имеет возмож, ность осевого перемещения в матрице

3, однако он установлен так, что не може г поворачиваться относительно.ее. В приведенном на чертеже примере»выполнения элементом, препятствующим взаимному поворачиванию упомянутых деталей, служит шпонка 8, На боковой поверхности реактивного элемента выполнены выступы 9, которые входят в винтовые пазы 10, расположенные со стороны внутренней стенки опоры.

Угол 0L наклона винтовых пазов подобран в направлении отжатия противодавящего инструмента таким образом, чтобы получить заданное противодавление.

Устройство работает следующим образом.

В начале процесса деформирования реактивный элемент 1 находится в крайнем верхнем положении. При дефор- . мировании в.штампе металла 11 последний начинает толкать реактивный элем.нт 1 вниз, а пружина 2 сжимается. Так как шпонка 8 препятствует поворачиванию реактивного элемента 1 относительно матрицы 3, то прн движе» нии деформируемого металла 11 вниз реактивный элемент 1, перемещаясь также вниз, начинает поворачивать опору 4 за счет движения его выступов 9 по винтовым пазам 10 опоры 4.

Прн этом возникают силы трения на контактных поверхностях нижнего торца опоры 4 и фрикционного кольца 5, а также в местах контакта выступов

9 со стенками винтовых пазов 10. Дополнительно возможно противодействовать поворачиванию опоры 4 прижати" ем с силой 4 фрикционных колодок 7 к соприкасающейся с ними наружной поверхности опоры 4.

В результате возникает противодавление, противонаправленное отжатию реактивного элемента 1 пропорциональное указанным силам трения и усилию 4 прижатия фрикционных колодок

7 к наружной поверхности опоры 4.

Постоянную составляющую величины противодавления для данного конкретного процесса определяют заранее при изготовлении и сборке устройства.

Основой для определения этой составляющей является требуемая минимальная величина противодавления в начале процесса или его среднее значение в ходе процесса, а конструктивно она реализуется выбором угла

К наклона винтовых канавок опоры и изменением фрикционной характерис тики кольца 5.

Изменяющееся в процессе штамповки составляющее усилие противодавления прямо пропорционально усилию )4 которое можно осуществить механичес» ким, гидравлическим, пневматическим и другими способами, а для изменения его величины в процессе штамповки необходимо применять соответствующее управляющее устройство.

После окончания процесса деформирования пружина 2 возвращает реактивный элемент 1 в исходное положение.

Это возвращение может происходить одновременно и под воздействием выталкивателя (не показан) выталкиваю» щей системы пресса. Отштампованная поковка удаляется, закладывается новая заготовка, и рабочий цикл понторяется.

HHHIIH . Заказ 436И11 Тираж 655 Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. проектная, 4