Способ получения суспензии для полирования оптического стекла
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (50 4 С 09 С 1/02
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н A BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3810276/23-05 (22),02.11.84 (46) 07.08.86. Бюл. N- 29 (72) Н.M. Дмитриева, Н.Л. Кудрявцева и Е.А. Харитонова (53) 621.921 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР
¹ 1208055, кл. С 09 Gl/02, 1984.
Автбрское свидетельство СССР
¹ 943261, кл. С 09 Gl/02, 1980, „„SU„„1249045 А 1 (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУСПЕНЗИИ
ДЛЯ ПОЛИРОВАНИЯ ОПТИЧЕСКОГО СТЕКЛА путем предварительной обработки абра, зива водосодержащим агентом и последующего смещения его с водой, . отличающийся тем, что, с целью повышения качества обраба— тываемой поверхности оптического стекла, абразив обрабатывают 0,5.—
37. ным водным раствором хлорида аммония в течение 6-24 ч.
124ч0 5
Изобретение o TIIocHTcH к механической обработке неметаллических материалов, а именно к суспензиям полирующих абразивов, используемых для полирования оптических стекол.
Целью изобретения является повышение качества обрабатываемой поверхности оптического стекла.
Пример. В качестве полирующего абразива используют редкоземель ный порошок марки ПФ, применяющийся в оптической промышленности (используется взамен полирита) . Основной состав порошка ПФ, : оксиды
РЗЭ 70-75; фториды РЗЭ 30-25. Исполь,зуют хлорид аммония марки "ч", а также воду (водопроводную}. Порошок заливают водным раствором хлорида аммония заданной концентрации. Пред— варительно установлено, что изменения в количестве используемого для заливания порошка водного раствора хлорида аммония не сказываются на полученных результатах.
После выдерживания порошка ПФ заданное время в водном растворе хлорида аммония отделяют жидкую часть декантацией (или центрифугированием, фильтрованием и др), затем твердую часть (полирующий абразив) смешива— ют с водой до плотности суслензии
1,13-1,14 г/см . Плотность суспензии, приготовленной смешением полирующего абразива с водой без предварительной его обработки раствором хлорида аммония, 1,13-1,14 г/смз (известный способ).
Суспензию испытывают при полировании плоских оптических деталей диаметром 75 мм из оптического стекла марки Ф-4 (флинтовое), которое используют согласно техническим условиям для полирования при определении царапающих примесей в полирите и порошке ПФ. Полирование проводят методом ручной подмазки на станке 2ШП200 при скорости вращения шпинделя
100 об/мин, удельном давлении на стекло 100 г/см . Материал полировальника — пекоканифольная смола.
Суспензию подают в зону полирования равномерно через 30 с. Длительность полирования 30 мин. После полирования поверхность стекла промывают
40 ф (50 дистиллнрованнс и водой, протирают чистой салфеткой и просматривают с помощью семикратной лупы в отраженном свете. Определяют класс чистоты поверхности стекла согласно ГОСТУ.
Результаты испытания приведены в таблице.
Как следует из таблицы, предвари— тельная обработка полирУющего абразива хлоридом аммония приводит к повышению качества поверхности стекла по сравнению с известным способом. Увеличенйе длительности выдержки (более
24 ч) или концентрации водного раствора хлорида аммония (более З ) не сказывается на качестве поверхности стекла. Уменьшение длительности выдержки по сравнению .с указанным нижним пределом (6 ч) или концентрации хлорида аммония по сравнению с нижним пределом (0,5 ) приводит к понижению качества поверхности.
Опробование предлагаемого способа приготовления суспензии при полировании других марок оптических стекол (кроме Ф-4), а именно. К-8 (крон), ТК 14 (тяжелый крон), БФ 1б (баритовый флинт), также показывает повышение качества поверхности стекол по сравнению с использованием суспензии, приготовленной без предварительной обработки хлоридом аммония полирующего абразива.
Эффект предварительной обработки полирующего абразива раствором хлорида аммония наблюдается при использовании в качестве полирующего абразива не только ПФ, но и полирита, и диоксида циркония.
Испытания порошка ПФ, обработанного раствором хлорида аммония (концентрация 2 ц 24 ч), при полировании деталей из стекла ТК 14 и Ф 1. подтверждают технологическую полезность предлагаемого способа приготовления суспензии. При полировании дета— лей суспензии порошка ПФ без предварительной его обработки наблюдают сетку ласин и царапин на поверхности стекол. На поверхности стекол, отполированных предварительно обработанным порошком ПФ, не наблюдают дефектов, она соответствует Ш классу чистоты по ГОСТУ.
1249045
24
УШ УШ
УП с УШ
0,2„.
УП
УШ
УП У1
0,5
1,5
1У
У1
П-(!1
П вЂ” Ш
1У-У 3,0
У1
У1 1У Ш
3,5-4,0
УШ вЂ” 1Х
Редактор Н. Гунько
Корректор С. Шекмар
Заказ 4199/26
Тираж 644
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и о гкрытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Подписное
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Концентрадия водного раствора хлорида аммония, l
Без выдержки в растворе хлорида аммония (известный способ) Класс чистоты поверхности стекла по
ГОСТУ при длительности выдержки полирующего абразива, ч
Составитель И. Гинзбург
Техред В.Кадар
