Способ механической обработки плоских поверхностей

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН цц 4 В 23 С 3/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ВНЫЛИОТИА

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3755318/25-08 (22) 14.05.84 (46) 30.07.86.Бюл. Р 28 (71) МВТУ им. Н.Э.Баумана (72) В.С.Корсаков, С.А.Поляков и В.А.Меняев (53) 62-539.6 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 865554, кл. В 23 С 3/00, 1980. (54)(57) СПОСОБ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ на технологическом оборудовании с числовым программным управлением, включающий измерение взаимных смещений рабочих органов технологического оборудования, несущих заготовку и инструмент, во многих точках рабочего пространства относительно обработанной поверхности, разработку и корректировку

„„SU„„1247188 A 1 управляющей программы, установку заготовки по координатной сетке и обработку заготовки по скорректированной программе при относительном перемещении рабо.-.их органов, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повьппения точности при обработке жестких деталей, по результатам измерений взаимных смещений рабочих органов определяют погрешности обработанной поверхности и погрешности перемещений подвижного рабочего органа, производят корректировку управляющей программы вначале на величину погрешности перемещений подвижного рабочего органа, а затем после обработки на черновом проходе на величину погрешности обработанной поверхности.

Сущность способа заключается в следующем.

На рабочей поверхности стола 1 наносят координатную сетку с шагом

S. По точкам координатной сетки (фиг.l) i = О, 1, 2, 3..., устанавливают заготовку 2. Обработку заготовки 2 производят фрезерной головкой

3, установленной в шпиндельный узел

4, который перемещается по направляющим шпиндельной бабки 5. В свою очередь, шпиндельная бабка 5 перемещается по направляющим (не показаны) вдоль обрабатываемой заготовки 2.

В процессе обработки в каждой точ- ке = О, 1, 2, 3... координатной сетки измеряют взаимные смещения рабо.чих органов технологического оборудования относительно обработанной поверхности с помощью двух измерительных элементов 6 и 7, установленных друг от друга на расстоянии S и представляющие собой, например, бесконтактные индуктивные преобразователи

Д и Д . Метод контроля основан на принципе шагового измерения с шагом измерения S. Для каждого шага измерения справедливы формулы

1 124

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано

1 для обработки плоских поверхностей изделий, в частности базовых.и корпусных деталей металлорежущих станков, имеющих узкие длинные направляющие и привалочные поверхности, на технологическом оборудовании с числовым программным управлением.

Цель изобретения — повышение точности при обработке жестких деталей за счет учета и раздельной корректировки программы на величину погрешности обработанной поверхности и погрешности перемещений рабочего органа.

На фиг. 1 показана блок-схема для осуществления способа; на фиг. 2— схема механизма микрометрических непрерывных перемещений режущего инструмента; на фиг. 3 - характерные осциллограммы двух индуктивных преобразователей.

7188 2 где В 1 — отклонение от прямолинейности траектории перемещения рабочего органа — шпиндельной бабки 5;

5 — отклонение от прямолинейA ности обработанной поверхности; номер контролируемой точки;

Д вЂ” значение измерительного

lp элемента 6 в точке i 7

Д вЂ” значение измерительного

1 элемента 7 в точке i.

Аналоговые электрические сигналы с датчиков Д6 и Д7 подают в усили15 тель 8, а затем на самопишущий прибор 9. С самописца 9 результаты измерений передают в прибор 10 для автоматического преобразования графичес- кой информации, который осуществляет щ считывание графической информации с осциллограмм самопишущего прибора 9 и преобразование считанных данных в код, удобный для ввода в микроЭВМ

11 через устройство 12 сопряжения с

25 внешними объектами. МикроЭВМ 11 рассчитывает количественные значения отклонений от прямолинейности h и h в каждой точке i.= O,l 2 3 °,. координатной сетки по представленным

З форму а

Рассчитанные значения отклонений а и bb из микроЭВМ 11 через устройство 12 сопряжения передают в систему 13:программного управления механизмами перемещений: механизмом 14

З5 перемещения шпиндельной бабки 5, механизмом 15 перемещения шпиндельного узла 4 и механизмом 16 микрометрических непрерывных перемещений самого режущего инструмента 17. При необходимости вычисленные значения

0, и в„ могут быть выведены на цифропечатающее устройство 18 или на дисплей (или на самописец) 19.

По результатам вычислений и осуществляют коррекцию управляющей программы путем ввода количественных значений А т и bA в систему 13 прог" раммного управления, причем на первом, предварительном, проходе обра50 ботки коррекцию осуществляют на величину погрешности перемещений Ь подвижного рабочего органа 5, определенную по результатам измерений, выполненных при обработке предыдущей за готовки. На втором, чистовом, проходе обработки. коррекцию осуществляют на величину погрешности обработанной по лхности h*, определенную по ре1247188 зультатам измерений на первом (предварительном) проходе. В процессе обработки отработку вводимой коррекции осуществляют при одновременном относительном перемещении рабочих органов, в данном случае шпиндельного узла 4, и непрерывном перемещении самого режущего инструмента 17, причем микрометрические перемещения осуществляют механизмом микрометрических 10 непрерывных перемещений 16 режущего инструмента.

Механизм (фиг .2) состоит из фрезер ной головки 1, выполненной в виде ди- 15 намометрической скобы, самого режущего инструмента 2, пьезопакета 3 и

1 подвижного стержня 4. Пьезопакет соб ран из ньезопластин.

Механизм работает следующим образом.

При подаче напряжения на пьезопакет 3 его линейные размеры изменяются, что приводит к перемещению (микрометрические перемещения) подвижного стержня 4. При перемещении стержень 4 изгибает упругую часть скобы, в которой жестко установлен режущий инструмент 2. Пьезопакет 3 соединен проводами 5, пропущенными в отверстие шпинделя, со специальным токосъемником, обеспечивающим электрическую связь вращающегося инструмента с системой программного управления.

1247288

Составитель А.Семенова

Техред О.Сопко

Корректор М.Шароши

Редактор Л.Пчелинская

Заказ 4057/25 Тираж 1001

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, 22осква, Ж-35, Раушская наб,.д.4/5

Подписное Производственно-полиграфическое предприятие, г,ужгород, ул.Проектная, 4