Пневматическая зерноочистительная машина

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ . РЕСПУБЛИН

SD4 В07В4 ВО ГОН " Н %

13 м П., ."..; ДМ. фф®ЛИОТАР .

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3806407/30-15 (22) 29. 10. 84 (46) 30.07.86. Бюл. N - 28 (72) Г.П. Синицын (53) 631.362.23/631.364,.7:633.1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 292652, кл. А 01 F 12/44, 1969.

Авторское свидетельство СССР

Ф 515493, кл. А 01 D 41/08, 1974. (54)(57) 1. ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНАЯ МАШИНА, содержащая пневмосепарирующий канал П-образной формы, один из вертикальных концов кото рого соединен с бункером для приема зерна в верхней части, заборное устройство, соединенное с пневмосепарирующим каналом, и вентилятор, о т— л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности, улучшения качества очистки зерна, .машина снабжена бункером-мусоросборником, сообщенным с бункером для приема зерна посредством соединения второго вертикального конца пневмо-, . сепарирующего канала с верхней частью бункера-мусоросборника, причем бун- " кера имеют пневмогерметичные заслон„„SU„„1247105 А1 ки, а бункер-мусоросборник соединен с вытяжной трубой вентилятора, кроме того, заборное устройство имеет патрубок, расположенный внутри нижней части пневмосепарирующего канала по касательной к нему и наклоненный

O вверх под углом, меньшим 90, к горизонтальной плоскости.

2. Машина по п.1, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что пневмосепарирующий канал выполнен в виде трубы большего диаметра, чем патрубок заборного устройства.

3. Машина по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что заборное устройство выполнено в виде заборного шланга, заканчивающегося заборным соплом, причем заборное сопло и бункер для приема зерна снабжены отверстиями для забора воздуха из атмосферы.

4. Машина.по п.1, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что она состоит из двух одинаковых установок, выполненных на общем шасси и связанных между собой трубой с пневмогерметичной saслонкой, соединяющей вытяжные трубы вентиляторов.

5 а ком 15 с пневмогерметичной заслонкой

16 а напррные патрубки 17 вентиляторов 14 открыты в атмосферу.

Пневмосепарирующий канал 3 выполнен в виде трубы большего диаметра, чем патрубок 6 заборного устройства.

Патрубок 6, расположен в нижней части пневмосепарирующего канала 3 по касательной к нему и наклонен вверх под о углом, меньшим 90, к горизонтальной плоскости.

Бункер для приема зерна и бункермусоросборник расположены на высоте, обеспечивающей подъезд автомобиля, Пневматическая зерноочистительная машина работает следующим образом.

В нормальном режиме работы, когда оба вентилятора 14 исправны, пневмогерметичная заслонка 16 постоянно зак1 рыта и зерноочистительная погрузочноразгрузочная машина работает как две полностью независимые автономные установки, размещенные на общем шасси, Пневмогерметичная заслонка 2 бункера 1 для приема зерна, и пневмогер. метичная заслонка 11 бункера-мусоросборника 10 полностью закрыты.

Оператор включает вентилятор 14 одной из установок, который создает разряжение в бункере-мусоросборнике

10 и засасывает воздух из пневмосепарирующего канала 3 соответствующей установки. В пневмосепарирующий канал 3 воздух поступает из бункера 1 для приема зерна и из заборного патрубка 6. В бункер 1 для приема зерна воздух засасывается через патрубок 4 забора воздуха из атмосферы, а в заборный патрубок 6 — через заборное сопло 8 и через окно 9 для забора воздуха.

После запуска вентилятора регулируют .заслонками 13 и 5 силу воздушного потока в пневмосепарирующем канале

3 и в заборном патрубке.

Сила воздушного потока в пневмосепарирующем канале 3 и заборном патрубке 6 устанавливается в зависимости от того, какая зерновая культура в данный момент времени очищается или перегружается.

Воздушный поток, проходящий че— рез заборное сопло 8> заборный гибкий шланг 7 и заборный патрубок 6, должен обеспечивать надежную транспортировку перерабатываемого вороха в пневмосепарирующий канал 3 и с силой выбрасывать его по касательной

1 124710

Изобретение относится к средствам, f механизации сельскохозяйственного . производства, в частности к машинам для очистки и перегрузки зерновых культур, и может быть использовано для очистки зерна от любых примесей, имеющих удельный вес меньше удельного веса зерна, для перегрузки зерна с одновременной его очисткой из одного автомобиля в другой, для погрузки зерна с одновременной его очисткой из вороха, контейнеров и т.д. в автомобиль, а также наоборот, для перегонов в любую тару, в том числе и автотранспорта. l5

Цель изобретения — повышение производительности, улучшение качества очистки зерна.

На фиг. 1 изображена пневматическая зерноочистительная машина, вид сбоку; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3. — пневмосепарирующий канал машины, вид сверху, на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. 3 .

Зерноочистительная машина содержит два бункера 1 для приема зерна, в нижней конусной части каждого из которых имеется отверстие, закрываемое пневмогерметичной заслонкой 2, а в верхней части — отверстие для входа пневмосепарирующего канала 3

П-образной формы, отверстие для входа патрубка 4 забора воздуха из атмосферы, снабженного регулируемой заслонкой 5, и отверстие для ввода патрубка 6 заборного устройства, который одним своим концом внутри бункера для приема зерна входит в пневмосепарирующий канал, а к второму его концу, выходящему наружу бункера для приема зерна, подсоединяется забор40 ный гибкий шланг 7, который заканчивается заборным соплом 8, с регулируемым окном 9 для забора воздуха.Пневмосепарирующие каналы, выходящие вертикально вверх каждый из своего бун45 кера для приема зерна, изгибаются и вертикально входят каждый в свой бункер-мусоросборник 10, где и заканчиваются. Каждый бункер-мусоросборник 10 в нижней конусной .части иМеет отверстие, снабженное пневмогерметичной заслонкой 11, а в верхней части— отверстие (отверстия) для подсоединения всасывающего трубопровода 12, который снабжен регулирующей заслонкой

13 и соединен с вентилятором 14. Всасывающие трубопроводы обоих вентиляторов соединены между собой патруб3 1247105 и вверх вдоль внутренней стенки пневмосепарирующего канала 3, причем полноценное зерно должно при этом подниматься как можно выше, но не долетать до той отметки, где вертикальный пневмосепарирующий канал 3 изгибается и переходит в горизонтальное положение; Воздушный поток, проходящий через пневмосепарирующий канал З,должен уносить в бункер-мусоросборник 1р

10 все легкие фракции, содержащиеся в перерабатываемом ворохе, После выполнения регулировки воздушных потоков обеих установок они готовы к работе °

Рабочий помещает заборное сопло 8 в перерабатываемый ворох, и зерно вместе с примесями начинает транспортироваться в пневмосепарирующий канал.

3 соответствующей установки. Так как диаметр пневмосепарирующего канала в несколько раз больше диаметра заборного шланга 7 и заборного патрубка 6, то зерно, влетевшее с большой скоростью в пневмосепарирующий .канал

3, попадает в воздушный поток, не способный транспортировать полноценное зерно. Перерабатываемый ворох в

30 пневмосепарирующем канале некоторое время движется по инерции вдоль стенки пневмосепарирующего канала 3, поднимаясь вверх по спирали с переменным шагом, уменьшающимся до нуля. Потеряв инерцию, полноценное зерно начинает падать вниз навстречу воздушному потоку в бункер 1 для приема зерна, .а все более легкие фракции, находящиеся в перерабатываемом ворохе, воздушным потоком выносятся в бункермусоросборник 10. В бункере-мусоросборнике 10 из-за его большого объема сила воздушного потока ослабевает еще в несколько раз, и весь мусор, содержащийся в перерабатываемом воро- 45

ze осаждается на дно бункера-мусоросборника 10, Пыль выносится воздушным потоком через всасывающий трубопровод 12, вентилятор 14 и через напорный трубопровод 17 выбрасывается в атмосферу или улавливается пылеуловителем, устанавливаемым на конце напорного трубопровода 17. Фильтрпылеуловитель может устанавливаться и в месте ввода всасывающего трубопровода 12 в бункер-мусоросборник 10, в этом случае вся пыль и отходы остаются в бункере-мусоросборнике 10.

Для создания более стабильных воздушных потоков в заборном патрубке 6 и пневмосепарирующем канале 3 работающей установки служат соответственно регулируемое окно 9 для забора воздуха и патрубок 4 забора воздуха из атмосферы с регулируемой заслонкой 5.

Для создания более стабильной траектории движения перерабатываемого вороха в пневмосепарирующем канале 3 и с целью избежания случайного попадания полноценного зерна в бункер-мусоросборник 10 из-за недостаточно точной регулировки воздушных потоков в пневмосепарирующем канале может устанавливаться открытый или закрытый спиралеобразный желоб (не показан), Последний начинается у входа в пневмосепарирующий канал заборного патрубка и, поднимаясь по спирали с уменьшающимся до нуля шагом, заканчивается в верхней вертикальной части пневмосепарирующего канала. Таким образом, этот спиральный желоб создает фиксированную траекторию подъема перерабатываемого вороха внутри пневмосепарирующего канала 3 и выбрасывает его в верхней части последнего в горизонтальной плоскости, чем исключает инерционное попадание полноценного зерна в бункер-мусоросборник 10.

После того, как бункер 1 для приема зерна наполнится очищенным зерном, вентилятор 14 останавливают, открывают пневмогерметичную заслонку 2 и зерно высыпают в подъехавший под бункер 1 для приема зерна автомобиль или в любую другую тару. Для удобства выгрузки зерна в тару можно использовать гибкий рукав, прикрепляемый к конусному дну бункера 1 для приема зерна и спускающийся вниз к месту установки тары (не показан).

Отходы из бункера-мусоросборника

10 удаляются аналогичным образом через пневмогерметичную заслонку 11.

Так как в момент выгрузки очищенного зерна и отходов из бункеров установки она не может очищать зерно и должна быть остановлена, то с целью создания непрерывной очистки и выгрузки (погрузки) зерна зерноочистительная машина состоит из двух одинаковых установок, выполненных на одном шасси.

Для того, чтобы исключить выход из строя установки при выходе из

1247105 бой патрубком 15 с пневмогерметичной заслонкой 16, что позволяет загружать обе установки от любого вентилятора.

IPuc.1

Риа, Ф

Составитель л, Мантейфель

Техред И.Гайдош Корректор О. Луговая

Редактор Е. Копча

Заказ 4048/10 Тираж 565

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, E-35, Раушская наб., д, 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 строя наиболее уязвимой ее части— вентилятора, всасывающие трубопроводы вентиляторов соединены между соРщхуды 3бункерк аржбсртк

Ъ ВЛИВ»

Ъ с

, с р

,4

ОЧИЩРННОф 3@НО

35ункер для серна