Устройство для поштучной выдачи длинномерных изделий

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5у 4 В 65 (1 59/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3796750/27-11 (22) 03.10.84 (46) 23.07.86. Бюл. № 27 (71) Алтайский вагоностроительный завод (72) Л. Э. Федченко (53) 621.896(088.8) (56) Патент США № 4417836, кл. 414/32, 1983. (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОШТУЧНОЙ ВЫДАЧИ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ, преимущественно проката, содержащее раму, установленные на ней стол для изделий, расположенные с торцов последнего сталкиватель с зубом и толкатель с траверсой, установленной с возможностью вертикального перемещения, приспособление для переноса слоя изделий, смонтиро„„SU „„1245524 ванное с одной из боковых сторон стола с возможностью горизонтального перемещения нерпенди куля ()но продольной оси стола, и размещенные с другой его стороны подьемно-опускной лоток и механизм отвода изделий, отлil÷àþè ååãÿ тем, что, с целью снижения энергозатрат, оно снабжено закрепленными на раме вертикальными направляющиMH и размещенными B HHx каретками, соединенными между собой посредством трособлочной системы, одна из которых установлена с возможностью перемещения от привода, при этом сталкиватель, толкатель и приспособление для переноса слоя изделий размещены в каретках.

2. Устройство по и. 1, отличающеесч тем, что приспособление для переноса слоя изделий представляет собой конвейер.! 24 2- .

5Р

Изобретение относится к механизации погрузочно-разгрузочных работ, а именно к устройствам для поштучной выдачи изделий.

Цель изобретения — снижение энергозатрат.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сбоку; ия фиг. 3 — — то же, вид сверху; ня фиг. 4 узел I на фиг. 1; на фиг. 5 — — то же, вид слева; на фиг. 6 — — узел II на фиг. 2; на фиг. 7 — конвейер, вид сверху; на фиг. 8-разрез А — А на фиг. 7.

Предлагаемое устройство содержит раму

1 со столом 2, на который укладывают пакет 3, сталкиватель 4 с кареткой, имек>щей в нижней части съемный зуб 5, высота которого h не более наименьшей толщины изделий, привод каретки в виде силового цилиндра 6, вертикальные направляюгцие 7, в которых сталкиватель имеет возможность перемещаться по вертикали, толкатель 8 с кареткой с траверсой 9, имеющий возможность перемещаться по вертикали в направляющих 10, конвейер 11 и привод 12 гори зонтального поступательного перпендикулярного продольной оси изделий перемещения конвейера, установленные в каретке 13 приспособления переноса слоя, имеющем направляющие, в которых производят указанное перемещение конвейера 11. Каретка 13 установлена с возможностью вертикального перемещения в направляющих 14. Механизм синхронного вертикального перемещения кареток стэлкивателя 4, толкателя 8 и каретки

l3 состоит из системы блоков гибкого органа 15, соединяющего каретки сталкивателя

3 и толкателя 8 и гибкого элемента 16, соединяющего каретку сталкивателя 3 и каретку.

l3 конвейера. Закрепленный на раме 1 перекладывающий цилиндр 17 снабжен установленным шарнирно лотком 18, содержащим бортик. На цилиндре 17 смонтирован упор

20. На лотке установлен шарнирно рычаг

19 с противовесом. Борт 21 механизма отвода изделий 22 со стороны устройства для разделения пакета имеет проем, в который проходит при вертикальном перемещении лоток 18. Конвейер 11 содержит раму 23, привод 24, тихоходные транспортные цепи

25, быстроходные отделяющие цепи 26, приводные цепи 27 и 28 и установленный иа тихоходной транспортной цепи флажок 29.

Упор 30 установлен на лотке !8.

Устройство работает следующим образом.

Пакет проката 3, предназначенный для поштучной выдачи, укладывают на стол 2 при поднятом в верхнее крайнее положение сталкивателе 4, отведенном в исходное левое положение конвейере 11, флажок 29 которого тоже находится в исходном левом положении, шток цилиндра 17 в нижнем положении. После того, как пакет уложен, прижимают цилиндром 6 сталкиватель 4 к пакету. При включении привода сталкиватель 4 своим зубом 5, который для удобства в экс3 ! р

l5

2р 5 зр

4Р

45 плуатаиии выполнен съемным, сдвигает верхний слой пакета. Сдвинутый слой оказывается выдвинутым концом над траверсой 9.

Стялкиватель ири этом взаимодействует с датчиком, по команде которого включается обратный ход привода, а толкатель 8 и траверса 9 поднимают выдвинутый конец слоя.

Траверса 9, в свою очередь, на своем пути взаимо;.;сйствует с датчиком, дающим команду ия введение в образовавшееся пространство между пакетом и поднятым за один конец слоем проката приводом 12 горизонтального поступательного перемещения конвейера 11. Конвейер при горизонтальном посгупательном перемегцении взаимодействует с датчиком, который дает команду на обратный ход толкателя 8 и, следовательно, опускание траверсы 9. Сдвинутый слой проката принимает на коньсйере го,.изонтальное положение. Траверса 9 при опускании взаимодействует с датчиком, даюгцим команду на включение перекладываюгцего цилиндра 17 и, следовательно, подьем потна 18 Лоток упирается в раму 23 конвейера 11, взя модействует (;,атчиком, когорый дает команду на включение конвейера 11. При этом лоток благодаря упору

30 принимает горизонтальное положение.

О".-деленный слой изделий перемещается по конвейеру в сторону механизма для отвода издслий 22. При этом ближайшее к нему изделие, попадая иа быстроходные отделяющие цепи 26, отделяется от слоя, остающегося на тихоходных транспортных цепях

25, и попадает в лоток 18, нажимает при этом на рычаг 19, который взаимодействует датчи, îì, дающим команду иа остановку конвейера 11 и на обратный ход силового цилиндра 17. Под действием силы тяжести изделия лоток 18 принимает наклонное в поперечном сечении положение. Наклон осуществляется в сторону бортика и ограничивается упором 20. Опускаясь, лоток проходит в проеме борта 21 механизма 22 и оставля"т изделие на плоскости борта 21, по которой оня подается на механизм 22. Теперь противовес возвращает рычаг 19 в первоначальное положение. Датчик, по мере удаления изделия с механизма отвода, дает команду на повторение операции по съему изделия с конвейера 11.

После удаления с конвейера l l последиего изделия из данного слоя флажок 29 гзяимодействует с датчиком, установленным в правой части конвейера 11 и дави:;им команду на включение механизма 12 перемещения конвейера 11 для возврата его в исходное положение и контролирует исходное положение толкателя, сталкивателя и лотка. При этом конвейер продолжает работать до возвращения флажка 29 в исходное левое положение. Здесь флажок взаимодействует с датчиком, который дает команду на остановку конвейера и на вклю1245524

22

22 27 73 стиг. 3 чение сталкивателя 4, т. е. на повторение цикла отделения следующего слоя пакета и поштучной выдачи изделий. Расстояние между левым и правым датчиками, с которыми взаимодействует флажок 29, должно быть приблизительно равным ширине пакета проката.

При опускании благодаря постоянному прижиму к пакету сталкивателя 4 на каждый новый слой происходит опускание на такой же размер толкателя 8 и каретки ! 3 конвейера, которые соединены попарно гибким органом 15, элементом 16 и системой блоков.

28 23 25 2б

Фиг. 7

77

Составитель А. Щербаков

Редактор П. Коссей Техред И. Верес Корректор А. Обручар

Заказ 3954/13 Тираж 833 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и ol крытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4