Опорный валок

С0103 СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„ЯО„„ 1245368 (5l )Ci В 2i Б 27(l Q

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ. И ОТНРЫТИЙ аа .,з ц1 Я

I

H A ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ b8". фь (21) 3803213/?2-02 (22) 22.10.84 (46) 23.07.86. Бюл. ¹- 27 (71) Центральный ордена Трудового

Красного Знамени научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина (72) А.Ф. Пименов, А.И. Трайно, Д.И. Алексеева, О.!!. Сосковец, В.И. Баранов и А.П. Грищенко (53) 621.771.07(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 398300, кл. В 21 В 27/10, 1972. (54) (57) ОПОРН!П! ВАЛОК с нанесенными на поверхность его бочки спиральными канавками правого и левого направлений, расходящимися от середины бочки к краям, о т л и ч а и шийся тем, что, с целью повышения равноме1зности охлаждения валков, спиральные канавки выполнены c углом подъеО ма 36-48, при этом сумма!зная площадь, занимаемая канавками, составляет 2 — 117. площади Go If и оис рноз о вал1245368!!зобретение относится к области прокатного производства, конкретнеЕ к конструкциям валков станов кварто, и может быть использовано при холодной и горячей прокатке полос, лепт,, жести.

Цель изобретения состоит н повышении равномерного охлаждения валков.

На чертеже изображены верхние рабочий и опорный валок, разрез. !О

Балковый узел листопрокатной клети кварто состоит из пары рабочих валков 1, опертых на опорные валки .2 ° Опорный валок 2 имеет бочку 3, на поверхности которой выполнены спи- !5 ральные канавки 4 и 5 соответственно правого и левого направлений, расходящиеся от середины бочки 3 к ее краям. Спиральные канавки 4 и 5 правого и левого направлений имеют угол подь- 20 ема d =36-48 . Суммарная площадь, зан змаемая канавками 4 1I 5, составляет 2-11,7 площади бочки 3 опорного в алка 2 °

При выполнении спиральных канавок 25

4 и 5 с углом подъема Д более 48 увеличивается скорость перемещения охладителя вдоль оси по поверхности бочки рабочего валка 1, при вращении прижатых рабочего.! и опорного 2 30 валков, что приводит к порче и повышенному износу шероховатости поверхности рабочего валка 1, снижению качества прокатываемого металла. о.

Уменьшение угла Й менее 36 замедля:ет скорость разгона охладитепя по поверхности рабочего валка 1, что снижает эффективность и. равномерность охлаждения.

При уменьшении суммарной площади, занимаемой канавками, менее 27 площади бочки 3 опорного валка 2 не проявляется эффект повышения качества металла от улучшения равномерности охлаждения рабочего 1 н опорного

2 валков, так как количество разгоняемой охлаждающей жидкости мало.

При повышении суммарной площади канавок более 117 от площади бочки 3 опорного валка 2 происходит снижение качества прокатываемого металла вследствие интенсивного износа валков, увеличивается тепловыделение и ухудшается равномерность охлаждения.

Устройство работает следующим образом.

Б .леть жестекатального стана кварто 1400 заваливают опорные валки

2. дпаметром 1300 мм. Площадь поверхности бочки 3 опорного валка 2 сос-. танляет 4082 мм . На бочках 3 выпол2. иены спиральные канавки 4 и 5, угол подъема которых ранен 4? . Площадь, Ъ занимаемая кацавкамн 4 и 5, равна

245 мм, что составляет 67. от плой щади бочки 3 опорного валка 2.

После этого в клеть заваливают рабочие валки 1, которые соединяют с двигателями главного привода. Рабочие валки оперты на опорные валки 2. .1а контактную поверхность рабочих валков с опорными подают охлаждающую жидкость. Прн вращении опорного валка 2 спиральные канавки

4 и 5 на поверхности бочки 3 разгоняют охлажцающую жидкость вдоль рабочего зззлка 1» очищая его QT Ос I QTKQB масла, окислов и металлической пьзпи, а также повышая эффективность охлаждения рабочего ззалка 1. За счет этого улучшается равномерность охлаждения валков н повышается качество прокатываемого металла, Барланты реализации валкового узла представлены B таблице, где также пргнзедены данные о температурном режиме работы валков н !ка-.естве металла, Как следует из данных, приведен в . ных в таблице, варианты реализации

3-5, соотззетстнующие заявленному дианаэоп параметров, являются оптимальнымн по улучшению равномерности охлаждения валков, повышению качества прокатываемого металла.

Технико-экономические преимущества предложенного технического решения заключаются в том, что оно определяет, основны» значения параметров спиральных канавок праного и левого направлений, ззыпопненных на бочке опорного! валка: угол подъема спиральной линии

) Я

36-ч8 и î" í .îñèòåëüíóþ площадь поверхности, занятую канавками 2-11Х.

Ытп диапазоны являются оптимальными и обеспечивают улучшение равномерности охлаждения валков при одновременном улучшении качества прокатываемого металла.

1245368

Вариант реализации

Перевод металла во

II порт

Перепад температуры по длине бочки рабочего вало ка, С

Угол

Отношение плоподъема спираль ной кащади канавок к

По неПо качеству понавки, . град планшетности, X площади бочки верхности, 7 опорного валка, 7.

1 Опорный валок с гладкой бочкой

5,2

10,4

7,8

7,8

9 5

5,2

5,2

2,2

3,8.

2,6

1,0

2,6

2,3

49

9,9

7,9

5,0

8,9

7,9

4,9

11,3

7,8

11,О

7,8

1О 35

10 2

7,7

5 0

Составитель M. Реутова

Редактор Л. Гратилло Техред О.Сопко Корректор О. Луговая

Заказ 3941/5 Тираж 518 Подписное

В11ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий,113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие,,г. Ужгород, ул. Проектная, 4