Нефриттованная глазурь
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ . РЕСГ1УБЛИН цН 4 С 04 В 41/86
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
H А ВТОРСНОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ
11,8 — 12
0,73 — 0,95
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3838416/29-33(22) 07.01.85 . (46) 15.07.86. Бюл. Ф 26 (71) Воронежский ордена Трудового
Красного Знамени инженерно-строитель ный институт (72) А.А. Суслов, Т.И. Шелковникова, Ю.П. Должиков и В.A. Горемыкин (53) 666.295.4(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР
N 937378, кл. С 03 С 9/00, 1982.
Авторское свидетельство СССР
У 1165655, кл. С 03 С 9/00, 1984. (54) (57) НЕФРИТТОВАННАЯ ГЛАЗУРЬ, включающая Взог, А1 О,, В,O,, Ре,О, Сао, NgO, Вао, Na,О, К О, PbO, TiO,, гоз, Р, 80з, отличающаяс я. тем, что, с целью снижения ко- эффициента термического расширения, ЯО 1244135 А1 повышения блеска, термостойкости и механической прочности, она дополнительно содержит Zr02 и NaC1 при следующем соотношении компонентов, мас. 7:
$10 48,4 — 50,99
A ã Оз 8,4 — 11,6 з
8,41 — 8,92
Ре О, 1, 38 — 1,4
СаО 14, 26 — 14, 29
MgO О, 51 — 0,64
ВаО 0,06 — О, 11
Na,Π1,12 — 1,5
К,О 0,92 — 1,13
РЬО 0,23 = 0,42
TiO 0,01 — 0,02
2 3
0,01
Р 0,02 — 0,03 з
0,01 — О, 02
Его
NaC1
Ф 12441
Изобретение относится к керамической промьппленности, в частности к составам глазурей для изготовления глазурованных керамических плиток (фасадных и ковровоуэорчатых для полов) с темным и светлым черепком методом шелкографии.
Целью изобретения является снижение коэффициента термического расширения, повьппение блеска, термостой- 10 кости и механической прочности.
В табл. t приведены составы неф-. ритованной глазури.
В качестве исходного сырья для приготовления глазури используют 15 кварцевый песок, каалин, циркон, датолитовый концентрат, перлит, гидроокись алюминия (отход, образующийся при травлении сплавов алюминия раствором поваренной соли), оконный стек- 20 лобой и стеклобой кинескопов (отход производства злектровакуумных.трубок) при следующем соотношении компонентов, мас. 7: песок кварцевый 5,,0
5,50; каолин 4,51-5,00; циркон 18,9- 25
19,20; датолитовый концентрат 40,82—
41 30; перлит 16 62-17,39; гидроокись алюминия 5,0-8,50; стеклобой оконный 2,19-3,94; стеклобой кинескопов 2, 19-3,94, 30
Глазурь готовят путем совместного помола всех компонентов, загружаемых в шаровые мельницы мокрого помола без предварительного фриттования и раэмалываемых до остатка на сите М 0056 (10 000 отв./см ) 0,080,117. Плотность глазурной: суспензии
1, 4-1,5 г/смг (пикнометрическая), влажность 40-457..На отпрессованные и высушенные плитки глазурь наносят методом полива или пульверизации.
Глазурованные плитки обжигают на поточно-конвейерной линии в ролико вых щелевых печах скоростного обжига при 1020-1080ОС в течение 60-80 мин.
:Изделия после обжига имеют блестящее хорошо заглушенное покрытие светлакремового цвета с равномерным разлиВ табл. 2 даны свойства предлагаемых составов.
Таблица
Содержание, мас. 7, в составах
Компоненты г з
48,40
50,63 50 99
Si0«
11 6
9,06
8,4
2 3
8,48
8,92
2 Э
1,4
1,39
1,38
Ре О, 14,26 14,26 14,29
СаО
0,64 0,54
0,11 0,07
Мдо
ВаО
0,06
1,2
1,12
К20
1,13
1,0
0,92
11,80 11,88- 12,0
Ег02
Pb0
0,42
0,28
0 23
TiO
0,02
0,01 - 0,01
0,01 0,01 0,01
0,03 0,02 0,02
2 3
0,73 0,85 0,95
SO3
0,02 0,02 0 01
35 2 вом беэ накалов, сборки, вскипания.
При введении 0 5-37. пигментов Воронежского завода фаянсовых изделий можно получать покрытия широкой цветовой гаммы. 1 244135
Таблица 2, Показатели
Состав
5,29
5,21
5,18
Температура обжига, С
-1020-1080 1020-1080
Более 230 Более 230
1020-1080
Термостойкость, С Более 230
73
6-7
6-7
6-7
Морозостойкость, цикл
300
320
350
Истираемость, г/см 0,03
0,02
Микротвердость, мПа 8000
8070
0,027
0,03
0,034
Составитель С. Белобокова
Техред Л.Олейник Корректор А. Тяско
Редактор К. Волощук
Тираж 640
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Заказ 3769/25
Подписное Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужюород, ул. Проектная, 4
Коэффициент термического расширения
< 10, град
Блеск, 7
Твердость по МСОСу
Среднее арифметическое отклонение профиля глазури, мкм
0,02
8100
