Композиция для получения основного слоя декоративно- облицовочного материала

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ(СВИДЕТЕЛЬСТВУ

"1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3819979/29-33 (22) 06.12.84 (46) 15.07.86. Бюл. № 26 (71) Ленинский стекольный завод (72) Ю. А. Зеленина, В. Ш. Очигава, P. Г. Мелконян и Д. M. Григорянц (53) 666.112.9(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 546569, кл С 03 B 5/00, 1977.

Авторское свидетельство СССР

¹- 912699, кл. С 03 С 3/22, 1980.

ÄÄSUÄÄ 1244 I 17 д f (59 4 С 03 В 31/00; С 03 С 3/22 (54) (57) КОМПОЗИЦИЯ ДПЯ ПОЛУЧЕНИЯ

ОСНОВНОГО СЛОЯ ДЕКОРАТИВНО-ОБЛИЦОВОЧНОГО МАТЕРИАЛА, включающая стеклобой и песок, отличающая— с я тем, что, с целью повышения ударной прочности и уменьшения истираемости, она дополнительно содержит измельченный до 0,1-5,0 мм керамзит при следующем соотношении компонен, тов, мас.7.:

Стеклобой 70-94

Песок 1-5

Керамзит 5-25

124411?

Изобретение относится к строительству и стройматериалам и может быть использовано при получении декоративно- облицовочного материала на основе отходов стекольного проиэвод- Б ства.

Цель изобретения — повышение ударной прочности и уменьшение истираемости, Композиция для получения основного 1О слоя декоративно-облицовочного материала, включающая стеклобой, песок, дополнительно содержит измельченный до 0,1-5,0 мм керамзит при следующем соотношении компонентов, мас.X:

Стеклобой 70-94

Песок 1-5

Керамзит 5-25

Введение нового материала — измельченного керамзита — в несущий 20 слой декоративно-облицовочного материала обеспечивает повышение прочности и сокращение потерь в весе в результате уменьшения истираемости при эксплуатации материала. 25

Для декоративного слоя используют измельченное стекло в виде стеклобоя или гранулята глушеных или обычных стекол (отходы стекольного производства). ЗО

Пример. Материал получают следующим образом: в керамические формы, размещенные на вагонетке, засыпают нижний слой толщиной 15-25 мм из смеси стеклобоя, песка и измельченного керамзита.

Затем засыпают верхний декоративный слой из стеклогранулята толщиной 5-10 мм. Вагонетки с загруженными керамическими формами поступают 40 в туннельную печь, где происходит постепенный нагрев компонентов до

880-940 С, обеспечивающей плавление верхнего слоя. После этого температуру снижают до 650-700 C и выдерживают 1 ч для частичной кристаллизаI ции стеклофазы.

При 250-200 С вагонетки выходят иэ печи и плиты постепенно охлаждаются до комнатной температуры.

Б таолице приведены состав и свой< тва материала.

Как видно из таблицы, повышение ударной прочности и уменьшение истираемости достигается при содержании керамзита 5-25 мас.X.

При содержании керамзита менее 57. (пример 4) падает сопротивление ударному воздействию, а свыше 25Х (пример 5) при термообработке плиты не происходит необходимого оплавления материала. Кроме того, введение керамэита в состав материала снижает вес плит на 15-207. В качестве керамзита в примерах 1-3 использована просыпь керамзитового производства — гранулы фракции 0,1-5,0 мм, в остальных примерах — измельченный керамзит фракции 0,1-10,0 мм. Гранулы размером 0,1-5,0 мм заполняют промежутки между гранулами стекла и зернами песка, кроме того, они, являясь твердым спеченным веществом, увеличивают прочность декоративнооблицовочного материала. Использование более мелких (7 0,1 мм) и более крупных (> 5 мм) частиц керамэита нецелесообразно.

Полученный декоративно-облицовочный материал (плитки, плиты, панели) имеет разнообразно окрашенную поверхность и может найти применение в промышленности и гражданском строительстве для облицовки внутренних и наружных стен зданий и сооружений, а также цля покрытия полов. Использование предложенной композиции для получения основного слоя декоративно-облицовочного материала в строи— тельной конструкции позволяет облегчить последнюю и улучшить физикомеханические свойства облицовки.

1244117

Свойства материала

Состав нижнего слоя, мас.X

Пример

Объемный

Вес плит

СопротивлеПотери в весе

Стеклобой

Керам— зит

Песок вес, г/смз размером

200к300 мм, г ние

2050

9,4

2,2

70,0 5,0 25,0 0,055

2,4

94,0

2,3

87,0

2,5

96,0

5,0 27,0 Плиты не оплавляются

68,0

25,0 0,092

75,0

8,0 2600

2,7

69,0

1,0 30,0 0,078 . 8,75 2500

2,8

Составитель В. Юдина

Техред Н,Бонкало Корректор И. Зрдейи

Редактор К. Волощук

Заказ 3767/24 Тираж 457

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие,. г. Ужгород, ул. Проектная, 4 при истирании г/см

1,0 5,0 0,044

3,0 10 0 0,047

1,0 3,0 0,044 удару, кг.см

I !

9,4 2200

10,0 2150

8,0 2300