Устройство для очистки ленты конвейера

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК дц 4 В 65 G 45/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ! К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ юДь

Ю

Ю

К) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3803639/27-03 (22) 22.10.84 (46) 30.06.86. Бюл. № 24 (7I) Ленинградский ордена Ленина, ордена Октябрьской Революции и ордена Трудового Красного Знамени горный институт им. Г. В. Плеханова (72) Ю. Д. Тарасов (53) 621.867.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1034967, кл. В 65 G 45/00, 1982.

Патент США № 4105109, кл. 198 †4, опублик. 1978. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ

ЛЕНТЫ КОНВЕЙЕРА, включающее скребÄÄSUÄÄ 1240702 А1 ковые элементы, каждый из которых связан соединительным звеном с полой осью, соединенной с источником постоянного давления, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности очистки ленты, соединительное звено между каждым скребковым элементом и полой осью выполнено в виде вертикально размещенного цилиндра, имеющего шток с верхним концом и двумя поршнями, нижний из которых выполнен с перепускными отверстиями для рабочей жидкости, а полость между поршнями сообщена с полостью оси, при этом каждый скребковый элемент шарнирно соединен с верхним концом штока соответствующего вертикально размещенного цилиндра.

1240702

Изобретение относится к конвейеростроению, а именно к устройствам для очистки лент конвейеров, и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства, где используется конвейерный транспорт сыпучих грузов.

Цель изобретения — повышение эффективности очистки ленты.

На фиг.1 изображено устройство для очистки ленты конвейера, вид сбоку; на фиг.2 — то же, вид сверху; на фиг.3 разрез А — А на фиг.2; на фиг.4 — узел соединения скребкового элемента со штоком цилиндра.

Устройство для очистки конвейерной ленты состоит из полой оси 1, закрепленной на концах двуплечих рычагов 2, которые с помощью горизонтального шарнира 3 установлены на раме 4 под головным барабаном 5 конвейера. На другом конце каждого рычага 2 установлен противовес 6 с возможностью его смещения по рычагу 2 и фиксации на нем.

Ось 1 выполнена с внутренней полостью 7, сообщаемой через штуцер 8 и трубопровод 9 с баком 10, наполненным рабочей жидкостью 11. Сбоку к полой оси 1 прикреплены цилиндры 12. Внутренняя полость каждого цилиндра сообщена через отверстие 13 с внутренней полостью 7 оси 1. Цилиндры 12 имеют вертикальные продольные оси, перпендикулярные продольной оси полой оси

1. Внутри каждого цилиндра 12 размещен шток 14 с думя поршнями 15 и 16. Нижний поршень 16 снабжен перепускными отверстиями .17 для рабочей жидкости 11. Верхние концы штоков 14 с помощью горизонтальных шарниров 18 соединены с втулками

19 коромысел 20. Концы коромысел 20 каждой втулки 19 снабжены держателями 21 с установленными в них двумя деталями скребковых элементов 22, выполненными из упругого м атер и ал а, на п р имер рези н ы. Скребковые элементы 22 установлены с взаимным перекрытием по ширине конвейерной ленты 23.

Каждый цилиндр 12 является соединительным звеном между скребковым элементом 22 и полой осью 1.

Устройство для очистки ленты действует следующим образом.

При движении конвейерной ленты 23, огибающей головной барабан 5, происходит взаимодействие ленты 23 со скребковыми элементами 22, прижимаемыми к ней с номинальным усилием противовесами 6. В результате этого происходит очистка конвейерной ленты 23 вначале одной, а затем второй деталью каждого скребкового элемента 22.

При проходе через скребковые элементы 22 участков конвейерной ленты 23 с неровностями на ее рабочей поверхности коро5 ! о

15 о

25 зо

4О

2 мысло 20 поворачивается в шарнире 18, и участок ленты 23 с неровностью минует скребковый элемент 22. По мере очистки конвейерной ленты 23 скребковые элементы

22 из-за резкой интенсивности загрязнения ленты 23 по ее ширине изнашиваются неравномерно. Однако более изношенные скребковые элементы 22 автоматически и непрерывно во времени поджимаются к конвейерной ленте 23 с тем же усилием, что и остальные. Это происходит за счет того, что давление рабочей жидкости 11 одинаково во всей внутренней полости 7 оси 1 и в цилиндрах 12.

Дефицит рабочей жидкости 1! при износе скребковых элементов 22 и подъеме штоков

14 восполняется из бака 10 по трубопроводу 9 через штуцер 8. При этом при подъеме соответствующего штока 14 с коромыслом

20 и скребковыми элементами 22 под действием давления жидкости 11 часть ее через отверстия 17 в поршне 16 перетекает под поршень 16. Благодаря этому обеспечивается неуравновешенное давление рабочей жидкости 11 на верхний поршень 15.

Наличие двух поршней 15 и 16, разнесенных по оси штока 14, обеспечивает его надежные перемещения в цилиндре 12 без заклинивания при взаимодействии скребковых элементов 22 с конвейерной лентой 23, когда действует поперечная сила очищающего воздействия. Переток рабочей жидкости 11 из внутренней полости 7 оси 1 в полость цилиндров 12 происходит через отверстия 13.

Необходимое давление рабочей жидкости 11 обеспечивается соответствующей высотой установки бака 10 над полой осью 1, что создает необходимый геодезический напор и давление рабочей жидкости 11 в полости 7 оси 1 и полости цилиндров 12.

При смене деталей скребковых элементов 22 в держателях 21 рабочая жидкость 11 из пространства под поршнем 16 через отверстия 17 снова возвращается. При этом уровень жидкости 11 в баке 10 соответственно поднимается до первоначального или какого-то промежуточного уровня (если заменены не все скребковые элементы).

Конструкция предлагаемого устройства обеспечивает не только постоянное усилие прижатия скребковых элементов 22 к конвейерной ленте 23 независимо от их износа, но и позволяет существенно увеличить срок службы скребковых элементов 22, так как они могут быть изношены практически до верхних срезов держателей 21. Постоянное усилие прижатия всех скребковых элементов 22 к конвейерной ленте 23 в течение длительного времени позволяет стабилизировать процесс очистки конвейерной ленты 23 в оптимальном режиме при высокой эффективности очистки конвейерной ленты.

1240702

14

12 фцг. 4 иг.

Соста витель Т. Бобылев а

Техред И. Верее Корректор А. Обручар

Тираж 833 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Л. Повхан

Заказ 3448/17