Расточная головка

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

4 09 А2

09) (11) (51)4 В 23 В 29/03

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ за корпуса.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1093410 (21) 3790750/25-08 (22) 18.09.84 (46) 30.06.86. Бюл. У 24 (71) Специальное конструкторское бюро алмазно-расточных и радиальносверлильных станков (72) Т.Г.Джугурян (53) 621.952.5.229.21(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1093410, кл. В 23 В 29/03, 1983. (54)(57) РАСТОЧНАЯ ГОЛОВКА, по авт. св. Ф 1093410, отличающаяс я тем,что, с целью повышения точности обработки и упрощения крепления элементов головки, она снабжена по крайней мере одним дополнительным опорным элементом, установленным последовательно с основным опорным элементом в плавающей пластине,при этом упругая направляющая, опорные и режущий элементы установлены с возможностью контакта с плоскостью па4 1240509

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при тонком растачивании глубоких отверстий.

Цель изобретения — повышение 5 точности обработки и упрощение креп.ления элементов головки sa счет исключения разворота плавающей нластины в плоскости паза, увода от обрабатываемого отверстия и создания непосредственного контакта элементов .головки с пазом.

На фиг. 1 изображена конструкция расточной головки, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-Э на фиг. 1; на фиг. 5 — разрез Г-Г на фиг. 1; на фиг. 6 - вид Д на фиг. 5.

Расточная головка содержит цилиндрический корпус 1 и плавающую пластину 2, выполненную в виде сегмента.

Плавающая пластина 2 установлена в пазу 3 корпуса 1 расточной головки и снабжена режущим 4, основным 5 и дополнительным 6 опорными элементами и упругим направляющим элементом 7.

Режущий 4 и опорные элементы 5 и 6 развернуты относительно центра вращения расточной головки на угол, 30 меньший 180 . Режущий 4, опорные 5 и 6 и упругий направляющий 7 элементы установлены в плавающей пластине

2 с возможностью взаимодействия с продольной плоскостью а паза 3 кор,пуса 1, т.е. указанные элементы базируются на продольной плоскости а ..паза 3.

Корпус 1 Расточной головки снабжен двумя жесткими основными 8 и 9 40 и двумя жесткими дополнительными 10 и 11 направляющими элементами для базирования его в обрабатываемом отверстии. Дополнительные направляющие элементы 10 и 11 установлены на одной 45 образующей корпуса 1 с соответствующими основными направляющими элементами 8 и 9. Направляющие элементы 8 и 10 развернуты относительно режущего элемента 4 на 180 . Направляющие 50 элементы 9 и 11 развернуты относительно опорных 5 и 6 элементов на

180

Для обеспечения базирования элементов 4-7 на продольной плоскости паза 3 в процессе обработки их прижимают посредством плавающей пластины 2 и указанйой плоскости паза 3 двумя винтами 12, связанными с пластиной 2 и двумя планками 13, установленными в корпусе 1. Упругие элементы 14 планок 13 образованы посредством продольных пазов 15 и взаимодействуют попарно с жесткими основными 8 и 9 и дополнительными 10 и 11 направляющими элементами, обеспечивая их закрепление в корпусе 1. Усилие прижима элементов 4-7 и продольной плоскости паза 3 корпуса 1 должно предотвращать раскрытие стыков между корпусом 1, элементами 4-7 и плавающей пластиной 2 в процессе резания и обеспечивать возможность перемещения элементов 4-7 вместе с плавающей пластиной 2 в плоскости паза 3 при.изменении диаметра обрабатываемого отверстия вследствие износа режущего элемента.

Для базирования плавающей пластины 2 в осевом направлении, а также с целью уменьшения сил трения между пластиной 2 и диаметральной плоскостью паза 3 в процессе растачивания, пластина 2 взаимодействует с диаметральной плоскостью паза 3 посредством шарика 16.

Для обеспечения строго определенного базирования расточной головки основные и дополнительные элементы

5,6,8-11 смещены в осевом направлении относительно друг друга на величину в t,6-2 раза больше диаметра растачиваемого отверстия. При этом элементы 4,5,8-11 контактируют со стенками обрабатываемого отверстия участками, имеющими небольшую длину.

Наличие основных и дополнительных направляющих 8-11 и опорных 5 и 6 элементов, обеспечивающих базирование расточной головки в обрабатываемом отверстии, с одной стороны, и установки режущего 4 и основных 5,8 и 9 элементов в одной диаметральной плоскости с другой, позволяет уменьшить разбивку входного участка обрабаты" ваемого отверстия. Необходимо отметить, что прижим основных элементов

5,8 и 9 к стенкам отверстия осуществляется силами резания, а дополнительных 6,10 и 1 1 элементов - упругим направляющим элементом 7.

Для настройки и подналадки режущего элемента 4 в направляющей пластине 2 установлены клинья 17 и взаимодействующие с ними регулировочные винты 18. На хвостовой части корпуса

1240509

А проверяют микрометром, измеряя размер между направляющими 9 и 11 и опорными 5 и 6 элементами. Настройку режущего элемента осуществляют пос- редством вращения винтов 18.Размер настройки режущего элемента* „,. проверяют микрометром, измеряя размер между основным направляющим элемен-. том 8 и режущим элементом 4.

55

1 выполнен Т-образный выступ (паз)

19, которым расточная головка соединена с Т-образным пазом (выступом)

20 борштанги 21 для передачи крутящего момента инструменту,Т-образный 5 выступ выполнен в корпусе 1 в плоскости симметриии направляющих 8, 10 и 9,11. Это позволяет самоустанавливаться корпусу 1 расточкой головки в обрабатываемом отверстии и снижа- 10 ет влияние биения в системе шпиндель-борштанга-расточная головка— кондукторная втулка на точность обработки.

Для подвода смазочно-охлажда- 15 ющей жидкости в зону резания в борштанге 21 выполнены внутренние полости 22 и 23, по которым смазочноохлаждающая жидкость поступает в кольцевой зазор, образованный на- 20 ружной поверхностью расточной головки и стенками обрабатываемого отверстия, и по нему в зону резания.Отвод пульпы из зоны резания осуществляется вперед по обрабатываемому 25 отверстию.

Настройка расточной головки осуществляется следующим образом. В. корпус 1 устанавливают основные 8 и 9 и дополнительные 10 и 11 направ- у0 ляющие элементы, а в плавающую пластину 2 — режущий 4, опорные 5 и 6 и упругий направляющий 7 элементы. Отвинчивают регулировочные винты 18 и утапливают в пластину 2 режущий элемент 4.

Затем вращением винтов 12 перемещают в радиальном направлении планки 13 до контакта их с корпусом 1.

При этом упругие элементы 14 планок

13 закрепляют жесткие направляющие

8,9 и 10, 11 в корпусе 1, а плавающая . пластина 2 с элементами 4-7 жестко

:прижимается к корпусу 1 в плоскости а паза 3.

В этом положении направляющие 8-11 45 и опорные 5 и 6 шлифуют в центрах в размер Д, соответствующий диаметру отверстия кондукторной втулки. Размер

ВеличинуА „ назначают несколько меньше (на 0,035-0,1 мм) величины для исключения повреждений режущего элемента 4 и отверстия кондукторской втулки, а также в случае последовательной обработки — предварительной и окончательной.

При этом диаметр растачиваемого отверстия А с достаточной для практики точностью равен

*н o p

После настройки режущего элемента

4 отвинчивают винты 12 настолько, чтобы включить контакт планок 13 с корпусом 1 и обеспечить необходимое усилие прижима элементов 4-7 к предельной плоскости а паза 3 корпу--. са 1. Таким образом, осуществляется настройка расточной головки.

Перед началом растачивания расточную головку устанавливают;в конлукторную втулку, диаметр отверстия которой равен А

В процессе растачивания при изменении геометрических размеров обра» батываемого отверстия вследствие износа режущего элемента 4, плавающая пластина 2 вместе с элементами

4-7 перемещается в плоскости а паза

3, преодолевая усилие резания, силы трения между плоскостью а паза 3 и элементами 4-7 и деформируя упругие элементы 14 планок 13, а также— упругий направляющий элемент .

Учитывая то, что величина перемещений плавающей пластины 2 в плоскости а паза 3 невелика (до 0,1 мм), то величина деформаций упругих элементов 14 планок 13 при этом незначительна и практически не оказывает существенного влияния на силы трения между плоскостью паза 3 и элементами 4-7. Перемещение плавающей пластины 2 вместе с элементами

4-7 в плоскости nasa 3 при изменении диаметра обрабатываемого отверстия позволяет компенсировать износ режущего элемента 4 в процессе резания.

Наличие поворотной прямоугольной неперетачиваемой пластины в качестве режущего элемента 4, вспомогательная режущая кромка которого соизмерима с длиной контакта основных элементов

5,8,9 со стенками отверстия, а также то, что указанные элементы 4,5,8 и

9 расположены в одной диаметральной плоскости, позволяет осуществлять ком1240509 пенсацию износа режущего элемента 4 с "обратной связью" т.е. без эффекта запаздывания. Кроме того,при входе расточной головки в растачиваемое отверстке уменьшается разбивка входного участка обрабатываемого отверстия ввиду того, что при входе расточной головки в.обрабатываемое отверстие, основные элементы 5,8 и 9, базиру-. 10 ющиеся в отверстии кондукторной втулки диаметром A .., начнут взаимодействовать с входным участком обрабатываемого отверстия, диаметром *„ (диаметр входного участка обрабатывае- 15 мого отверстия в начале обработки равен А „, т.е. при отсутствии контакта элементов 5,8 и 9 со стенками обрабатываемого входного участка).

При этом плавающая. пластина 2 раз- 20 вернется в продольной плоскости паза 3 корпуса 1 на величину, обусловленную разностью диаметров отверстий кондукторской втулки и обрабатываемого отверстия. 25

Учйтывая, что расстояние L между основными 5,8,9 и дополнительными

6,10 и 11 элементами в осевом направлении значительно превосходит смещение вершины режущего элемента в осевом направлении относительно основных элементов 5,8 и 9, то этот разворот пластины .2 не оказывает существенного влияния на разбивку входного участка отверстия.

Последующее перемещение расточной головки вовнутрь растачиваемого отверстия не приведет к дополнительному развороту плавающей пластины 2.. ввиду величин основных и дополнитель-. ных элементов 5,6,8-11,смещенных в осевом направлении на величину в

1,6-2 раза большую диаметра обрабатываемого отверстия и имеющих небольшую длину контакта со стенками обрабатываемого отверстия, а будет оставаться постоянными до тех пор, пока дополнительные элементы 6, 10 и 11 не войдут в расточное отверстие, после чего плавающая пластина

2 займет исходное положение по углу разворота в плоскости паза 3 относительно корпуса 1.

1240509 г-г

8ио Я пйернуто

ЯО 7У

Составитель С.Бер

Редактор М.Товтин Техред M.Моргентал Корректор А.ОбРУчар

Заказ 3431/7 Тираж 1001 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r, Ужгород, ул. Проектная, 4