Способ механической обработки со снятием стружки

COOS СОВЕТСНИХ

РНХ1УБЛИН

А1 аа <11) (51) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3843747/25-08 (22) 15.01.85 (46) 30.06.86. Бюл. N 24 ., (71) Всесоюзный заочный машинострои тельный ийститут (72) Ю. М Ярмаков

;.;(53) 621. 941. 1 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1148714, кл. В 23 В 27/00, 1985.

,(54) (57) 1. спосоБ мкхАничкской овАБОТКИ СО СНЯТИЕМ СТРУЖКИ, по котоому резание осуществляют инструменом с волйвобразной режущей кромкой, ! ртличающийся тем, что, с целью повышения стойкости инструмента, формирование поверхности реза- ния производят системой стержней круг лого профиля, причем толщину стружки устанавливают не менее высоты полудуг стержней, образующих режущую кромку.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю— шийся тем, что систему стержней располагают в плоскости резания и образуют волнообразную заднюю поверхность инструмента.

3. Способ по п. 1, о т л и ч аю шийся тем, что систему стержней располагают под углом к основной плоскости и образуют волнообразную переднюю поверхностЬ инструмента.

1240498. Изобретение относится к обработке

Материалов резанием.

Целью изобретения является повышение стойкости режущего инструмента путем более равномерного распределе- 5 ния нагрузок на режущую кромку и выравнивания температурного градиента ее поверхности.

На фиг. 1 изображено продольное точение системой стержней, располо10 кенных в плоскости резания;на фиг.2—

Продольное точение системой стержней, расположенных под углом к основной плоскости; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг ° 4 — вид Б на фиг. 1.

Способ осуществляется следующим образом.

При вращении детали 1 с частотой п и продольном перемещении инструмен- та 2 с подачей S такой, чтобы .толщина стружки была не менее высоты полупуг стержней, образующих режущую кромку, поверхность резания 3 формируют системой стержней 4 круглого сечения, полудуги которых. образуют вол- 25 нообразную режущую кромку 5 под углом р в плане (фиг. 1 и 2).

При расположении стержней в плосКости резания Р„ они образуют волно образную заднюю поверхность инстру- 30

Мента, которая повторяет контур режущей кромки (фиг ° 1 и 3), передняя поверхность инструмента образована системой плоских торцов стержней.При этом торцы стержней могут быть смещены один относительно другого в плоскости резания, образуя волнообразный контур режущей кромки в плоскости резания.

При расположении стержней под yr- 40 лом к основной. плоскости Р они с образуют волнообразную переднюю поверхность инструмента (фиг. 2). Режущая кромка имеет волнообразную линию в плоскости резания, а торцы стерж" . 45 ней образуют плоскую заднюю поверхность инструмента и могут быть смещены один относительно другого, образуя волнообразный контур режущей кромки в основной плоскости. 50

Формирование поверхностей резания волнообразной режущей кромкой обеспечивает переменный условный угол сдвига по ширине срезаемого слоя: угол Р

1 для участка 6 стружки, сбегающего по выступу стержня, и угол Ф для участка 7 стружки, сбегающего но впадине между. стержнями.

Равномерное чередование углов сдвига по длине режущей кромки уменьшает работу пластической деформации, способствует сосредоточенному нагружению участков режущей кромки, более интенсивному по сравнению с прямой режущей кромкой отводу тепла в стружку. Круглая форма стержней повышает прочность режущей кромки. Высота волны режущей. кромки, меньшая толщины среза, обусловленная диаметром стержней блокирует рост очагов разрушения режущей кромки в пределах шага волны, что значительно повьппает стойкость инструмента. Малые размеры стержней позволяют формировать режущую кромку из волокон особо прочных материалов и нитевидных кристаллов.

Возможна реализация способа и при других схемах резания: строгание, фрезерование и т.д.

Пример. Обработка вала . диаметром 80 мм на токарном станке (материал вала сталь ЭХС, глубина резания 3 мм) .

Проходной резец имеет главную режущую кромку с углом в плане ч = 60 образованную системой из 20 волокон диаметром 0,25 мм из сплава вольфрамрений (W - 26X Re) . Предел прочности волокна 3030 МПа. Режимы обработки: скорость резания V = 5м/с, продольная подача 0,2 мм/об.

Производительность резания по срав нению с обработкой твердосплавным резцом марки Т15 К6 увеличивается в

3,5 раза.

Применение предложенного способа обеспечивает повышение стойкости режущего инструмента с одновременным повьппением производительности.

1240498

Составитель А,Шубин

Техред М.Моргентал

Корректор Т.Колб

Редактор Л.Веселовская

Тираж 1001 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 3431/7

Производственно-полиграфическое предприятие,. r.Óæãoðoä, ул.Проектная, 4