Штамп для объемной штамповки

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„Я0„„1238873 А1 g 4 В 21 J 13/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3846712/25-27 (22) 23.01.85 (46) 23.06.86. Бюл. № 23 (71) Ворошиловградский машиностроительный институт (72) Ю. М. Лебедев, Э. Г. Прокофьев, В, С. Васюков и С. А. Беззубов (53) 621.73 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 550214, кл. В 21 J 13/02, 1975. (54) (57) 1. ШТАМП ДЛЯ ОБЪЕМНОЙ

ШТАМПОВКИ, содержащий верхнюю плиту с верхней полуматрицей, нижнюю плиту с пуансоном и контейнером, в котором с возможностью перемещения вдоль оси давления установлена нижняя полуматрица, а также механизм силового замыкания полуматриц, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности в работе, механизм силового замыкания полуматриц выполнен в виде по меньшей мере трех Г-образных выступов и пазов под них, расположенных на ответных торцовых поверхностях полуматриц, а нижняя полуматрица установлена с возможностью поворота относительно оси давления штампа и снабжена средством указанного поворота.

2. Штамп по п. 1, отличающийся тем, что средство поворота нижней полуматрицы выполнено в виде профилированных пазов, равномерно расположенных в стенках контейнеров по его периметру, и штифтов по числу пазов, размещенных в указанных пазах и жестко связанных с нижней полуматрицей.

1238873

Юидл додд

Фиг. 2

Фиг.д

Составитель В. Карпычев

Редактор Г. Волкова Техред И. Верес Корректор Т. Колб

Заказ 3330/7 Тираж 655 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к обработке металлов давлением.

Целью изобретения является повышение надежности в работе штампа.

На фиг. 1 представлен предлагаемый штамп, разрез с расположением секущих плоскостей под углом 120, на фиг. 2 — вид

А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 1.

Штамп содержит нижнюю. плиту 1, в которой болтами 2 прикреплен контейнер 3, снабженный по меньшей мере двумя равномерно расположенными по окружности направляющими пазами, содержащими спиральный и вертикальный участки. В контейнере 3 размещена подпружиненная пружинами 4 нижняя полуматрица 5, снабженная в верхней торцовой части равномерно расположенными по окружности по меньшей мере тремя Г-образными выступами, а по периметру — соосными пазам контейнера 3 радиальными отверстиями, в которых жестко закреплены копирующие элементы 6 (выполненные в простейшем случае в виде штифтов), свободные концы которых размещены в пазах контейнера 3. В вертикальной сквозной полости полуматрицы 5 размещен пуансон 7, опирающийся на нижнюю плиту

1. К верхней плите 8 болтами 9 крепится верхняя полуматрица 10, снабженная в нижней торцовой части тремя равномерно расположенными по окружности Г-образными пазами, выполненными с возможностью зацепления с соответствующими Г-образными выступами нижней полуматрицы 5. При смыкании полуматрицы 5 и 10 образуют рабочую полость 11.

Штамп работает следующим образом.

Заготовку, преимущественно холодную, устанавливают на торец пуансона 7 в вертикальную полость полуматрицы 5, находящейся в своем верхнем положении. В верхнем положении находятся также верхняя плита 8 и верхняя полуматрица 10.

При рабочем ходе плита 8 и полуматрица 10 движутся вниз, Вначале верхняя полуматрица 10 своими Г-образными пазами

10 опускается на соответствующие Г-образные выступы нижней полуматрицы 5, входит в контейнер 3, соприкасается с нижней полуматрицей 5, образуя тем самым рабочую полость 11 (фиг. 2). При дальнейшем опускании верхней плиты 8 и верхней полуматрицы 10 нижняя полуматрица 5, опускаясь и сжимая пружину 4, под воздействием копирующих элементов 6, двигающихся по винтовым участкам пазов, выполненных в контейнере 3, осуществляет вращательное дви20 жение, что приводит к зацеплению Г-о6разных выступов нижней полуматрицы 5 с соответствующими пазами верхней полуматрицы 10 (фиг, 3), после чего происходит совместное перемещение полуматриц 5 и 10 с сохранением неизменной высоты полости 11, в процессе которого верхняя полуматрица

10 входит в соприкосновение с заготовкой и пуансоном 7 осуществляет деформирование последней.

После окончания работы верхняя плита поднимается и части штампа возвращаются в исходное положение, а пуансон 7 выталкивает заготовку из нижней полуматрицы 5 и также возвращается в исходное положение.