Способ изготовления труб из слитков

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

„„SU„„1238822 (so 4 В 21 С 23/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕКИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3815818/25-27 (22) 27,11,84 (46) 23.06,86.Бюл, 11 - 23 (71) Киевский ордена Ленина политехнический институт им.50-летия Великой Октябрьской социалистической революции (72) С.Г.Кравченко, И.Н.Потапов, В.Г.Михайлов, Г.И,Новоженов

А.М,Уманский, Н.Я.Ткаченко и О.П.Рыжкин (53) 621.73(088.8) (56) Охрименко Я.M. Технология кузнечно-штамповочного производства.

-М.:Машиностроение, 1976, с.301. (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ ИЗ

СЛИТКОВ, преимущественно из тугоплавких металлов, заключающийся в наГреве, предварительном и окончательном деформированиях в штампах с промежуточным подогревом полуфабриката заготовки с получением на этапе предварительного деформирования заготовки с поперечным сечением в форме правильного многоугольника, вписанного в отверстие контейнера штампа окончательного деформирования, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий, предварительное и окончательное деформирование осуществляют прессованием с коэффициентом вытяжки 1,552,5 на этапе предварительнаго деформирования и с температурой подогрева перед окончательным деформированием, в 1,01 - 1,2 раза превышающей температуру начала рекристаллизации материала слитка при первом нагреве.

Составитель В.Лукашенко

Техред И.Попович Корректор С.Черни

Редактор О,Юрковецкая

Заказ 3328/5 Тираж 783

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, 11осквя, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие,г.ужгород,ул.Проектная, 4

1 12388

Изобретение относится к обработке металлов давлением и касается способов получения трубных полуфабрикатов и готовых труб из тугoT1$IRRKHx ме таллов и сплавов на их основе методом прессования на прессах, не оснащенных независимой прошивной системой.

Целью изобретения является повышение качества труб. l0

Способ получения труб опробован на промьппленном прессе усилием 16 MH при производстве труб из слитков молибдена типа: ТСМ-7, МЧВП, МБВП. Пер. вое прессование слитков длиной t5

400 мм проводят из контейнера диаметром 130 мм через матрицу квадратного поперечного сечения со сторонами квадрата 73,80,92, и 109 мм с коэффициентами вытяжки. соответственно щ

1,1; 1,55; !,66 и 2.5. Осмотр заготовок после первого прессования пока. эывает, что при прессовании слитков

I в матрицу при р =1,1 геометрические размеры заготовки отличаются от про- 25 филя матрицы, часть калибра матрицы и в особенности ее угловых эон не заполняется металлом слитка, В этой связи заготовки отбряковяны. Остальные заготовки после отрезки прессутяжины и резки на мерные длины (I.=

200 мм) нагревают перед вторым о прессованием до 950-1140 С (для молибдена марки МЧВП) „ а затем помещают н контейнер пресса для повторного

35 прессования, причем диаметры конгейнеров соответственно 103, 1!5 и !

30 мм. Лиаметр очка матрицы 75 мм.

22 2

К пуансону пресса, не оснащенному не зависимой прошивной системой, предва, рительно крепят иглу диаметром 50 мм и длиной рабочего участка 300 мм и эа один непрерывный рабочий ход пуансона осуществляют сквозную прошивку заготовки и последующее выдавливание трубы, Осмотр и контрольные замеры толщины стенки готовой трубы показывают, что разнотолщинность труб Ilo длине не превышает 1,8Х что находится на нижнем уровне допусков на данный вид иэделий ° Аналогичный результат имеет место на всех 28 отпрессованных трубах из различных сплавов молибдена, При этом всю партию труб получают при использовании одного комплекта игл (2 шт.), которые попеременно охлаждают после каждой прессовки. По гео-, метрическим размерам, отсутствию искривлений и дефектов на поверхности игл последние могут быть использованы и в дальнейшем.

Сравнительный анализ эффективности предлагаемого и базового объектов показал, что использование изобретения позволит получить эффект эа счет повышения точности геометрических размеров труб, стойкости прессовых игл. Прессование аготовок по форме правильного многоугольника. позволит уменьшить длину прессовой иглы при прошивке при вытеснении в первую очередь металла слитка в зазоры между поверхностью слитка и полостью контейнера, а не в направлении, обратном рабочему ходу иглы.