Устройство для подготовки выводов радиоэлементов к монтажу

 

Изобретение относится к области радиотехники. Цель изобретения п . (Л Ф11АГ./

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК, (50 4 Н 05 К 13 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕ П:ЛЪСТВУ (21) 3808775/24-21 (22) 06.11,84 (46) 15.06.86. Бюл. В 22 (71) Минское производственное объединение "Горизонт" (72) Б.ЗiГольдштейн и А.E.Ñàêãoáåíзон (53) 621.396.6.002.72(088.8) ÄÄSUÄÄ 1238279 А1 (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1014159, кл. Н 05 К 13/00,1983.

Авторское свидетельство СССР

N 598280, кл . Н 05 К 13/00, 1978. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ВЬВОДОВ РАЦИОЭЛЕМЕНТОВ К МОНТАЖУ (57) Изобретение относится к области радиотехники. Цель изобретения—

1238279 улучшение эксплуатационных возможностей. По окружности ротора 2 расположены захваты 3, а вокруг него смонтированы в технологической последовательности механизм загрузки с накопителем 4, ванны флюсования б,лужения

7 и механизм сброса. При продвижении толкателя 5 в матрицу 15 посредством рабочих кромок проводится укладка выводов радиоэлементов в зазор между формообразующей поверхностью и сопf

Изобретение относится к радиотехнике, а именно к устройствам для под готовки радиоэлементов к монтажу и может быть использовано преимущественно для подготовки к монтажу радиоэлементов с осевыми выводами в радиоэлектронной, электротехнической и приборостроительной промышпенности.

Цель изобретения — улучшение эксплуатационных возможностей — достигается тем, что матрица установлена

B корпусе механизма загрузки с возможностью взаимодействия с толкателем, который выполнен с формообразуняцей поверхностью.

Иа фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - подвижный и неподвижный элементы формообразования; на фиг. 5 — последовательные © этапы формообразованйя и обрезки выводов и различных положениях подвижного элемента формообразования.

Устройство для подготовки выводов радиозлементов к монтажу содержит установленный на вертикальном валу 1 транспортирующий ротор 2 с равномерно расположенньячи по окружности зах-. ватами 3. Вокруг ротора 2 смонтированы в технологической последовательности механизм загрузки с накопителем

4 и .приводным толкателем 5, а также ванны фзиосования 6 и лужения 7 и механизм 8 сброса радиоэлемента.9.Транспортирующий ротор 2 имеет привод ЗЗ от кулачков 10 и 11 через рычаги 12 и 13 и тягу 14. Механизм загрузки

s этом устройстве является одновремен.рягаемой поверхностью и обрезка выводов. Неподвижная губка 36 и под-.. вижная губка 37 осуществляют съем радиоэлементов с механизма формообразования и последовательный перенос их к механизмам дальнейшей технологической обработки. Достижению поставленной цели способствует размещение матрицы 15 в корпусе механизма загрузки с возможностью взаимодействия ее с толкателем 5. 5 ил.

2 но и механизмом формообразования,для чего он дополнительно содержит не- подвижную матрицу 15, помещенную вместе с толкателем 5 в корпус 16 с ,возможностью сопряжения с ним.

Механизм загрузки с накопителем

4 является сменным блоком, закрепленным на станине 17 двумя быстродействующими зажимами 18. Привод толкателя 5 представляет собой кулачок 19, взаимодействующий через рычаг 20 и тягу 21 с ползушкой 22, на которой установлен палец 23. Поверхности 24 и 25, по которым с минимальным зазором сопрягаются матрица 15 и толкатель 5, в сечении, перпендикулярном направлению движения толкателя 5, соответствуют наружным размерам профиля выводов радиоэлемента 9. Толкатель 5 имеет также формообразующую поверхность 26, которая выполнена соответСтвующей внутренним размерам профиля выводов радиоэлемента .9. Переход от сопрягаемой поверхности

25 толкателя 5 к формообразующей поверхности 26 представляет собой опорную площадку 27, перпендикулярную этим поверхностям и копирующую форму вьщодов радиоэлемента 9.

Матрица 15 имеет рабочие кромки

28, образованные пересечением сопрягаемой поверхности 24 и заходной поверхности 29, выполненной под углом. к плоскости перемещения радиоэлемента 9. Угол захода может быть переменным и подбирается в пределах 10-45 .

Рабочие кромки 28 матрицы 15 выполнены скругленными. На опорной площадке 27 толкателя 5 имеются высту1238279

Последние переносят радиоэлементы

9 от механизма загрузки и формообразования к .ваннам флюсования 6,лужения 7 и механизму 8 сброса. При опускании ротора 2 в нижнее положение подпружиненная подвижная губка

37 захвата 3, находящегося в позиции загрузки, своим выступом 38 взаимодействует с верхней плоскостью 39 корпуса 16 механизма формообразования и останавливается, а неподвижная

40 губка 36 вместе с ротором 2 продолжает движение вниз, тем самым раскрывая захват 3.

В исходном (крайнем правом) положении толкателя 5 механизма загрузки

45 и формообразования радиоэлементы 9 поштучно поступают из накопителя 4 на верхнюю плокость формообразующей поверхности 26 толкателя 5. При ходе последнего влево радиоэлемент 9 захватывается выступами 30 опорной площадки 27 и продвигается в матрицу

15. При сопряжении толкателя 5 и матрицы 15 опорная площадка 27 не позволяет выводам радиоэлемента 9 загнуться, з направлении, противоположном хоцу толкателя 5, а взаимодействие рабочих кромок 28 матрицы 15 с пы 30, которым соответствуют впади-. ны 31 на матрице 15. Выступы 30 предназначены для захвата радиоэлементов 9 из накопителя 4 и ввода их в рабочую зону. Нижние плоскости 32 5 и 33 сопрягаемых поверхностей 24 и

25 снабжены режущими кромками 34 и

35.

Захваты 3, закрепленные на роторе

2, состоят из неподвижной губки 36 и подпружиненной подвижной губки 37, которая имеет выступ 38, взаимодействующий либо с верхней плоскостью 39 корпуса 16 механизма формообразова15 ния, либо с верхней плоскостью механизма 8 сброса.

Привод устройства осуществляется от двигателя 40 через редуктор 41, цепную передачу 42 на распределительный вал 43, на котором закреплены

20 кулачки 10,11 и 19.

Устройство работает следующим образом.

От двигателя 40 через редуктор

41, цепную передачу 42 вращение пере- 25„ дается валу 43 с кулачками 10 и 11, которые периодически поднимают,поворачивают на одну позицию и опускают ротор 2 с захватами 3. выводами радиоэлемента 9 приводит к тому, что по мере продвижения толкателя 5 в матрице 15 выводы постепенно укладываются в зазор между формообразующей поверхностью 26 толкателя 5 и сопрягаемой поверхностью 24 матрицы 15, равный толщине выводов радиоэлемента 9. Постепенность формообразования выводов обусловлена но сформируются, происходит обрезка выводов режущими кромками 34 и 35.

При дальнейшем движении толкателя 5 с радиоэлементом 9 корпус последнего попадает между неподвижной

36 и подвижной 37 губками захвата 3.

В этой позиции толкатель 5 останавливается, а ротор 2 с захватами 3 начинает движение вверх.

Неподвижная губка 36 захвата 3 1 жестко скрепленная с ротором 2,снимает радиоэлемент 9 с толкателя 5 и прижимает его к подвижной подпружиненной губке 37, которая с этого момента начинает двигаться вместе с неподвижной губкой 36. После завершения подъема ротор 2 поворачивается и переносит радиоэлемент 9 на позицию флюсования, затем лужения и к механизму 8 сброса готовой детали, При необходимости перехода к заготовке радиоэлемента 9 другого типоразмера заменяется механизм загрузки с накопителем, являющийся цельным сменным блоком. Для этого поворачиваются быстродействующие зажимы 18 и сменный блок заменяется . на другой.

При этом автоматически меняется величина раскрытия захватов З,зависящая от высоты корпуса 16 механизма загрузки.

Формула изобретени

Устройство для подготовки выводов радиоэлементов к монтажу, содержащее транспортирующий ротор с радиально расположенными захватами в виде подвижной и неподвижной губок и размещенные вокруг ротора механизм загрузки с накопителем и размещенным в корпусе толкателем, механизм формовки в виде матрицы, ванны флюсования и лужения, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения эксплуатационных возможностей, матрица установлена в корпусе механизма загруэвеличиной угла наклона заходной поверхности 29. Когда выводы окончатель1238279

7 ки с возможностью взаимодействия с толкателем, который выполнен с формообразующей поверхностью, причем сопряженные формообразующие поверхности матрицы и толкателя в сечении расположены перпендикулярно продольной оси толкателя, на формообразукщей поверхности толкателя выполнены. опорные выступы, а формообразующие поверхности матрицы выполнены с фасками, расположенныеи под углом к плоскости перемещения толкателя, при этом нижние плоскости сопряженных поверхностей матрицы и толкателя выполнены с режущими кромками, а под.-.. вижная губка захвата выполнена с выступом с возможностью взаимодействия

10 с корпусом механизма загрузки.

1238279

12

13

11

24

1238279

2В

34,Я у,у

Составитель В.Титов

Редактор М.Келемеш Техред Л.Олейник. Корректор Г.Решетник

Заказ 3308/60 Тираж 765 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д . 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная," 4