Графитизирующая смесь
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЩИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН (191 (11) (5114 2 С 1 t0
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
fl0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3819134/22-02 (22) 06, 12.84 (46) 15.06.86, Бюл. Ф 22 (71) Липецкий политехнический институт и Липецкий металлургический завод "Свободный Сокол" (72) И.М.Шаршаков, А.И.Царев, В. Б.Соболев, В.Э.Бредис, Б.П.Климов, .А.М.Сокольский и С.А.Усачев (53) 621.746.628.4 (088.8) (56) Ващенко К.И., Софрони Л. Магниевый чугун. Изд. 2-е. Москва — Киев:
Машгиз, 1960, с.487.
Литейное производство, t984, У 5, с. 12-13. (54) (57) ГРАФИТИЗИРУЮЩАЯ СМЕСЬ, содержащая ферросиликобарий, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повьппения вязкопластических свойств чугуна и снижения расхода графитизирующей смеси, она дополнительно содержит висмут при следующем соотношении компонентов, мас.7.:
Ферросиликобарий 85-99
Висмут 1-15
Предел
Относительное
Расход графитизирующей смеси, %
Ударная вязкость
КДж! м
Состав графитизирующей смеси, мас.%
Опыт
Количество феррита в прочности на удлинение, % растяжение, МПа структуре, %
Висмут
Ви2
Ферросиликобарий
ФСБа 15
1 (известный гра фитиэатор) 100
560
6,0
410
92,0 8,0
85,0 15,0
99,0 1,0
99,5 0,5
83,0 17,0
508
10,5
720
475
7,9
560
6,8
490
600
5,7
390
465
5,1
340
1 1237
Изобретение. относится к литейному производству, в частности к производству модифицированных чугунов.
Целью изобретения является повышение вязкопластических свойств чугуна и снижение расхода графитиэирующей смеси.
Предложенная графитизирующая смесь содержит ферросиликобарий и висмут при следующем соотношении компонен- 10 тов, мас.%:
Ферросиликобарий 85-99
Висмут 1-1S
Графитизирующую смесь получали путем механического перемешивания 15 иэ следующих материалов: ферросиликобарий марки ФСБа tS, химический состав %:. Ва 15,9; Si 58; А8 6;
Fe 20,1, фракция 1-3 мм; висмут гранулированный марки Ви 2. Размеры 20 частиц в поперечнике до 5 мм.
Чугун, содержащий, %: С 3,5-3„7;
Si 1,8-2,0; Мп 0,5-0,6; S 0,05-0,,06;
Р 0,10"0,15, модифицировали в трехтонных ковшах "сэндвич-процессом лигатурой RKMK-5р. Содержание магния в чугуне после модифицирования 0,030,04%.
710 2
Графитизирующую обработку проводили в ковшах-дозаторах центробежных машин при температуре чугуна 12801310 С. Модифицированный чугун использовали для изготовления методом центробежного литья в водоохлаждаемый кокиль труб диаметром t00-150 мм.
Все трубы подвергали высокотемпературному графитизирующему отжигу при
:940-960 С в проходных отжигающих печах конвейерного типа. Длительность отжига 45 мин.
Результаты экспериментов приведены в таблице.
Ввод в состав графитизирующей смеси висмута способствует ферритизации матрицы чугуна, повышая его вяэкопластические свойства, причем расход ферросиликобария по сравнению с известным графитиэатором уменьшается более чем в 3 раза.
Оптимальное содержание висмута в графитизирующей смеси 1-15%.
При содержании висмута в смеси менее 1% (опыт 5) ее графитизирующая способность падает, что приводит к снижению пластичности и ударной вязкости.
Составитель К;Сорокин
Редактор М.Бандура Техред Л.Олейник Корректор Г.Решетник
Заказ 3261/31 Тираж 552 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, r Ужгород, ул.Проектная,4
3 1
Увеличение содержания висмута в смеси более 157. (опыт 6) сопровождается снижением вязкопластических и прочностных свойств чугуна за счет ухудшения формы графита.
Использование предложенной графитизирукщей смеси дает возможность
237710 4 повысить вязкопластические свойства чугуна при одновременном снижении расхода ферросиликобария.
Графитизирующую смесь рекомендуется применять при изготовлении тонкостенных кокильных отливок °
