Поводковый патрон

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (дгг 4 В 23 В 33/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1д

ИЧКО (ЕКА

6 5 Ф

f Г /д 19 17?3 д

Фиг. $

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (2 1.) 3697194/25-08 (22) 03.02.84 (46) 15.06.86. Вюл. В 22 (72) С.В. Кравчук (53) 621.941-229.3(088.8) (56) Ашеров М.А. Приспособления для, токарных станков. М.: Машгиз, 1957,, с. 99; ф. 96. (54) (57) ПОВОДКОВЫЙ ПАТРОН, в корпусе которого размещен подпружиненный центр и поводок с ведущими элемента„„SU„„123?318 R 1 мн, опирающийся своими скосами на скосы опоры, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности поджима детали в условиях прерывистого резания, скосы на опоре и на поводке выполнены по винтовым поверхностям, каждая из которых размещена в пределах одного квадранта торцовых поверх. ностей опоры и поводка и образует две пары попарно сходящихся при двух прямолинейных вершинах самотормоэя" щихся клиньев.

12373

Изобретение относится к станкостроению, а именно к устройствам для передачи крутящего момента со шпинделя станка на деталь.

Целью изобретения являются повы- 5 шение надежности поджима детали в условиях прерывистого резания.

На фиг. 1 схематически показан патрон, разрез; на фиг. 2 — вид А на фиг.i íà фиг.3 — вид Б на фиг.1; 10 на фиг. 4 — вид В на фиг.1; на фиг.5поводок и опора, аксонометрия,.

Поводковый патрон содержит корпус

1 с конусным хвостовиком 2, плавающий центр 3, установленный в цент- is ральном отверстии корпуса и подпружиненный в нем пружиной 4, натяжение которой осуществляется специальной гайкой 5. Винт 6 удерживает центр 3 в осевом направлении и предохраняет пружину 4 от скручивания и заклинивания при работе. В торцовых отверстиях 7 корпуса 1, заполненных маслом и сообщающихся между собой каналами 8, установлены три плунжера 9 с 2g уплотняющими кольцами 10 и выступами 11. Винт 12 ограничивает ход плунжера 9. На выступающей части корпуса 1 установлена промежуточная опора 13 сменного поводка 14, опирающаяся на выступы 11 плунжеров 9 дном отверстий 15, которые установлены йа выступы 11 с зазором, необходимым для поворота на некоторый угол опоры 13 при ее самоустанавливании.

При этом опора 13 фиксируется на выступающей части корпуса 1 пружин14 ным кольцом 1б. Сменный поводок с поводковыми зубцами 17 установлен на выступе .18 опоры 13 и фиксируется на нем разрезным пружинным кольцом

19 с разведенными в разные стороны концами, что позволяет поджимать сменный поводок к торцу промежуточной опоры. При этом промежуточная опора

13 имеет скосы, выполненные по винто45 вым поверхностям 20, каждая из которых размещена в пределах одного квадранта торцовых поверхностей опоры 13 и образует две пары попарно сходящихся при двух прямолинейных вершинах

21 и 22 самотормозящихся клиньев.

Аналогично выполнены скосы на сменном поводке 14, которые взаимодействуют со скосами опоры 13.

Обработка в поводковам патроне 55 производится следующим образом.

Корпус 1 конусным хвостовиком 2 устанавливается в отверстие шпинделя

18 2 станка(не показан) . Заготовка 23 одним своим торцом устанавливается на плавающий центр 3 и при вьдвижении пиноли задней балки (не показана) вращающийся центр ее через заготовку воздействует на подпружиненный центр 3, утапливая его в корпусе 1 ди контактирования зубцов 17 сменного поводка 14 с торцом заготовки 23.

Под действием усилия заднего центра острые концы зубцов 17 врезаются в торец заготовки 23, обеспечивая передачу момента в процессе резания, Плунжеры 9, находящиеся в сообщаемых огверстиях 7 с маслом, служат для самоустановления сменного поводка

14 через промежуточную опору 13, свя" занную с выступами 11 плунжеров, в случае перекоса торца заготовки 23, ксторый упирается на зубцы 17 повод" ка. В случае увеличения силы резания в процессе обработки заготовки крутящий момент от ее действия проворачивает поводок 14„ который при этом своими двумя винтовыми и диаметрально противоположными скосами, например, в I-III u II-IV квадрантах соответственно при вращении против часовой и по часовой стрелке, скользит по соответствующей винтовой клиновой поверхности, но противоположно направленной, на промежуточной опоре 13, в результате чего зубцы

17 поводка 14 дополнительно под действием сил резания врезаются в торец заготовки 23, обеспечивая постоянный и надежный контакт всех зубцов с торцом заготовки. Сменный поводок

14 подбирается в зависимости от диаметра загстовки и припуска, который необходимо снять при механической обработке заготовки за одну установку, За счет контакта поводка 14 с промежуточной опорой 13 по двухсторонним самотормозящим винтовым поверхностям 20 поводковый патрон обеспечивает работу в реверсивном режиме, что расширяет его эксплуата-инонные возможности по сравнению с прототипом. Скольжение сменного поводка 14 по опоре 13 при воздействии сил резания по диаметрально противоположным винтовым клиньям, образованным самотормозящими винтовыми поверхностями, позволяет симметрично распределить осевую силу, воздействующую на поводок, и уменьшить удельное давление на винтовую поверхность клиньев, так как каждый

3 1237 клин размещается на квадранте торца поводка и опоры, имея сравнительно большую площадь. !1ри этом скольжение поводка по винтовым диаметрально противоположным самотормоэящимся кли- S ньям одновременно улучшает податливость поводка 14 в радиальном относительно оси направлении под воздействием крутящего момента от сил резания эа счет меньших потерь на тре- 10 нии, а хорошие условия самоторможения винтовых поверхностей -клиньев воспрепятствуют возврату поводка назад в исходное положение при прерывистом снятии припуска на заготовке 23. Винтовая поверхность клиньев

318 4 поводка 14 и его опоры 13 позволяет при проскальзывании сохранять поверхностный контакт их, равномерно рассредотачивая удельное давление на поверхности клиньев, что увеличи. вает надежность работы и уменьшает износ трущихся поверхностей.

Патрон обеспечивает надежное зак--. репление заготовки как при прерывистой, так и при непрерывной механической обработке резанием. За счет обеспечения самоподжима заготовки в про-цессе резания обработку можно вести более интенсивными режимами резания, что позволяет повысить производительность мехобработки.! 237318

Составитель Д. Гаврюшин

Техред Л.Олейник Корректор Л. Пилипенко

Редактор М.Бандура

Тираж 1001 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 3229/12

Производственно"полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4