Способ шлифования наружной поверхности деталей

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1235700 А1 (ц4 В 24 В 516

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ б

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

CO

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 3817369/25-08 (22) 29. 11. 84 (46) 07.06.86. Бюл. № 21 (72) М. Д. Медведев и Л. М. Натапов (53) 621.923.04 (088.8) (56) Заявка ФРГ № 2607049, кл. В 24 В 9/04, оп убл и к. 1977. (54) (57) СПОСОБ ШЛИФОВАНИЯ НАРУЖНОЙ ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛЕЙ, при котором обработку осуществляют внутренней поверхностью чашечного шлифовального круга, ось вращения которого скрещивают с осью вращения детали под прямым углом. отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей в части получения криволинейной поверхности с переменным по периметру радиусом кривизны профиля. берут шлифовальный круг с конической рабочей поверхностью, а детали сообщают возвратно-поступательное перемещение вдоль образующей внутренней поверхности круга, причем частота перемещения детали равна частоте ее вращения.

1235700

Щ 2, .

Составитель A. Шутов

Редактор В. Иванова Техред И. Верес Корректор М. Максимишииен

Заказ 3048/13 Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может найти применение при обработке сложных фасоннь1х поверхностей.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей в части получения криволинейной поверхности с переменным по периметру радиусом кривизны профиля путем применения чашечного шлифовального круга с конической рабочей поверхностью и возвратно-поступательного перемещения детали вдоль образующей внутренней поверхности круга.

На фиг. 1 приведена схема осуществления способа; на фиг. 2 — деталь, получаемая в результате обработки.

Сущность способа заключается в следующем.

Обрабатываемую заготовку 1, представляющую собой накатной ролик, устанавливают относительно конического чашечного шлифовального круга 2 таким образом, чтобы оси их вращения скрещивались под прямым углом. В начале обработки заготовка 1 занимает относительно круга 2 положение 1.

Причем обрабатываемой заготовке 1 сообщают вращательное движение с числом оборотов п и движение подачи S вдоль образующей внутренней конической поверхности шлифовального круга 2, который также приводят во вращение с числом оборотов па.

При осуществлении указанных движений внутренняя коническая поверхность чашечного круга 2 формирует на заготовке 1 криволинейную поверхность с переменным по периметру радиусом кривизны профиля.

Через промежуток времени, равный половине оборота заготовки 1, она занимает относительно шлифовального круга 2 положение Il. При этом направление подачи S реверсируют и в течение последующего по10 луоборота заготовку возвращают в исходное положение 1. Таким образом перемещение заготовки 1 с подачей S осуществляют возвратно-поступательно с частотой вращения заготовки. Наибольшее У и наименьшее Рг значения радиусов кривизны профиля торовой поверхности соответствуют положениям 1 и II заготовки и зависят от параметров конического чашечного круга и величины 1 возвратно-поступательного перемещения заготовки 1.

Испытания предлагаемого способа проводились в лабораторных условиях при обработке криволинейной поверхности накатного ролика с наибольн1им p< —— — 120 мм и наименьшим Ра= 80 мм значениями радиусов кривизны профиля. Использовался универсально-заточной станок со специальным приспособлением. Режимы работы соответствовали: скорость резания V = 28 м, с, число оборотов заготовки 0,4 об/мин, скорость подачи S = 40 мм/мин. Величина возвратнопоступательного перемещения заготовки

L=50 мм.