Устройство автоматического контроля износа измерительного ролика

 

СООЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (50 4 В 21 В 37/00

ОГ1ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ/ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3829265/22-02 (22) 24. 12.84 (46) 07.06.86. Бюл, р 21 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт систем автоматизации и управления "Союзпромавтоматика" (72) И.Н.Быков (53) 621.771(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 984533, кл. В 21 В 27/00, 1981.

Авторское свидетельство СССР

У 992107, кл. B 21 В 37/00, 1981 (54)(57) УСТРОЙСТВО АВТОМАТИЧЕСКОГО

КОНТРОЛЯ ИЗНОСА ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО РОЛИКА, содержащее измерительный ролик, датчик импульсов и счетчик импульсов, отличающееся тем, что, с целью повышения точности измерения диаметра измерительного ролика и определения его износа, оно дополнительно содержит индикатор метки, триггер, ключ, регистр, элемент НЕ, элемент задержки, два делительных блока, накапливающий сумматор, множительный блок, вычитающий сумматор, реверсивный счетчик с уставкой, запоминающий блок, суммирующий счетчик и пульт ручного ввода сигналов, причем выход индикатора метки соединен с первым входом триггера, выход триггера соединен с входом элемента

НЕ и с первым входом ключа, с которым также соединен первый выход пульта ручного ввода сигналов, второй вход ключа соединен с выходом датчика импульсов, механически соединенного с измерительным роликом, выход ключа соединен с первым входом счет" чика импульсов, второй вход которого соединен с выходом элемента НЕ и вторым выходом пульта ручного ввода сигналов, выход счетчика импульсов соединен с первым входом регистра, второй вход которого соединен с выходом элемента НЕ, выход регистра соединен с первым входом первого делительного блока, второй вход которого соединен с выходом элемента задержки, вход элемента задержки соединен с выходом элемента НЕ, третий вход первого делнтельного блока соединен с выходом запоминающего блока, первый вход которого соединен с выходом суммирующего счетчика, первый вход суммирующего счетчика соединен с выходом триггера и с первым выходом пульта ручного ввода сигналов, выход первого делительного блока соединен с первым входом накапливающего сумматора, второй вход которого соединен с выходом реверсивного счетчика и уставкой, первый вход реверсивного счетчика с уставкой соединен с выходом триггера и с первым выходом пульта ручного ввода сигналов, выход накапливающего сумматора соединен с первым входом второго делительного блока, выход которого соединен с первым входом множительного блока, выход множительного блока соединен с первым входом вычитающего сумматора, второй вход триггера, третий вход регистра, четвертый вход первого делительного блока, третий вход накапливающего сумматора, вторые входы второго делительного блока, множительного блока, вычитающего сумматора, а также реверсивного счетчика с уставкой, суммирующего счетчика и запоминающего блока соединены с вторым выходом пульта ручного ввода сигналов.

1

Изобретение относится к автоматизации прокатного производства, а именно к устройствам автоматического контроля износа измерительных роликов.

Ф

Целью изобретения является повышение точности измерения диаметра измерительного ролика и определения его износа..

На фиг. 1 показана блок-схема устройства автоматического контроля износа измерительных роликов; на фиг ° 2 — кривая износа измерительно-. го ролика.

Устройство содержит индикатор 1 метки, триггер 2, датчик 3 импульсов, измерительный ролик 4, ключ 5, счетчик 6 импульсов, регистр 7, элемент

НЕ 8, элемент 9 задержки, первый делительный блок 10, накапливающий сумматор 11, второй делительный блок

12, множительный блок 13, нычитающий сумматор 14, ренерсивный счетчик

15 с уставкой, суммирующий счетчик

16, запоминающий блок 17 и пульт 18 ручного ввода сигналов, причем, выход индикатора 1 метки соединен с первым входом триггера 2, выход триггера 2 соединен с входом элемента НЕ 8 и с первым входом ключа 5, с которым также соединен первый выход пульта 18 ручного ввода сигналов. Второй вход ключа 5 соединен с выходом датчика

3 импульсов, механически связанного с измерительным роликом 4. Выход ключа 5 соединен с первым входом счетчика 6 импульсов, второй вход которого соединен с выходом элемента

НЕ 8 и нторым выходом пульта 18 ручного ввода сигналов. Выход счетчика

6 импульсов соединен с первым входом

1 регистра 7, второй вход регистра 7 соединен с выходом элемента НЕ 8, выход регистра 7 соединен с первым входом первого делительного блока

10. Второй вход первого делительного блока 10 соединен с выходом элемента

9 задержки, вход которого соединен с выходом элемента HE 8, третий вход первого делительного блока 10 соединен с выходом запоминающего блока

17. Первый вход запоминающего блока

17 соединен с выходом суммирующего счетчика 16 первый вход которого соединен с выходом триггера 2 и с первым выходом пульта 18 ручного ввода сигналов. Выход первого делительного блока 10 соединен с первым нхо40

11 где f

3;! — длина контрольного (образНового) участка полосы, измеренная с заданной йогрешностью, 45

И, — количество импульсов полуИЗМ 1

1 ченное на выходе датчика

3 импульсов прн прохожде50 нии z-го участка полосы.

Предварительно оператор с помощью пульта 18 ручного ввода сигналов произнодит обнуление триггера 2, счетчика 6 импульсов, регистра 7, S5 первого и второго делительных блоков

10 и 12, накапливающего сумматора

11, множительного блока 13, вычитаюшего сумматора f4 реверсивного счет235576 . 2 дом накапливающего сумматора 11, второй вход которого соединен с выходом реверсивного счетчика 15 с уставкой, первый вход реверсивного счетчика 15 соединен с выходом триггера 2 1и с первым выходом пульта 18 ручного ввода сигналов. Выход накапливающего сумматора 11 соединен с первым входом второго делительного блока 12, выход которого соединен с первым входом множительного блока

13, выход множительного блока 13 соединен с первым входом нычитающего сумматора 14. Второй вход триггера 2, третий вход регистра 7, четвертый вход первого делительного блока 10

1 третий вход накаплинающего сумматора 11, вторые входы второго делительного блока 12, множительного блока

13, вычитающего сумматора 14, а также реверсивного счетчика 15 с уставкой, суммирующего счетчика 16 и запоминающего блока 17 соединены с вторым выходом пульта 18 ручного вво25

Устройство работает следующим образом;

Принцип действия устройства основан на подсчете количества N имИ и>

30 пульсов на выходе датчика 3 импульсов при прохождении контрольного (образцового) участка Г„ полосы и последующем пересчете его н переводной коэффициент К и диаметр ролика по соотношениям:

К ).. /Я

К = — К.

1235576 чика 15 с уставкой, суммирующего счетчика 16 и запоминающего блока 17.

Затем осуществляется ввод исходных данных: в запоминающий блок 17 заносится m значений длин к» 1 к

1 . контрольных (образцовых) участков полосы, в реверсивный счетчик 15 и второй делительный блок 12 заносится значение m в множительный блок 13 вводится значение n/q и в !О накапливающий сумматор 11 значение

d(t }.

В процессе движения полосы при прохождении метки начала первого контрольного участка индикатор i мет- 15 ки вырабатывает импульсы, переводящие триггер 2 в состояние "1". Этот импульс производит запись " 1" в суммирующий счетчик 16. По этому значе- . нию производится выборка из запоми- 20 нающего блока 17 первого значения и ввод этого значения в первый к делительный блок 10. С приходом этого же импульса ключ 5 начинает пропускать импульсы от датчика 3 им- 25 пульсов, соединенного с измерительным роликом. Количество N„ „ èìïóëü»»3» » 1 сов, поступившее в счетчик 6 за время прохождения первого контрольного участка полосы, заносится в регистр 7.щб

При прохождении метки конца первого участка 1„, триггер 2 перебрасывается в состояние "0". При этом элемент НЕ 8 вырабатывает сигнал, по которому производится обнуление счет-3 чика 6 и считывание информации с регистра 7. Содержимое Ю„ регистра

7 поступает в первый делительный блок 10, где реализуется вычисление первого переводного коэффициента по соотношению которое затем поступает в накапливающий сумматор 11.

Через время задержки, которое должно удовлетворять условию: л л з дел где д „вЂ” время выполнения операции деления, элемент 9 задержки выдает сигнал обнуления в первый делительный блок 10.

При прохождении метки начала второго контрольного участка длиной

t срабатывает индикатор 1 метки, кт триггер 2 снова перебрасывается в состояние "1".

Содержимое суммирующего счетчика

16 увеличивается на единицу и получает значение "10", по которому производится выборка из запоминающего блока 17 значения 1.к длины второго контрольного участка и ввод его в делительный блок 10 в качестве делимого. С приходом этого же сигнала ключ 5 разрешает прохождение импульсов от датчика 3 импульсов, и на счетчике 6 после прохождения второго контрольного участка накапливается значение N, т.е. количество им»»Ъм » пульсов, соответствующее длине которое также передается в регистр

7. При прохождении метки конца второго контрольного участка триггер 2 перебрасывается в "0", сигнал с выхода элемента 8 производит обнуление счетчика 6 и перепись содержимого регистра 7 в вид делителя NÄ>Ä s релительный блок 10, в котором также после выполнения операции деления образуется значение

ИЗМ g -gq N3H g» которое передается в накапливающий сумматор 11, после чего делительный блок 1О обнуляется сигналом с выхода элемента .9 задержки через время

В накапливающем сумматоре 11

3 при этом образуется сумма (К„+

»»3м»

+ К„„„). При прохождении следующих контрольных участков процесс накопления значений К повторяется. иЗм»

После прохождения m-го контрольного участка реверсивный счетчик 15 выдает сигнал переписи содержимого сумtn матора 11 в виде суммы ., К„„, в делительный блок 12, где образуется значение

1 — и3м» (t) 1

1 которое затем передается в множительный блок 13 для выполнения операции по соотношению

K„, (t) и

»»у» ТГ

Это значение поступает в вычитающий сумматор 14, где выполняется операция вычисления разности между диаметром Й(с ) исправного измерительного ролика 4 и диаметром d„,„ (t), полученным в результате измерения и вычисления диаметра в данный момент времени t = t +

8d(t} = d(t.) — d„,„(t), 1235576 которое определяет износ измерительного ролика за время . Полученные значения. К„,„ (й), d„,„.(t) и 5 d(t) являются выходными.

Работа устройства в автоматизированном режиме происходит аналогично описанному.

Оператор, выполняющий индикацию метки, визуально фиксирует наличие метки начала каждого контрольного участка на полосе и с помощью пульта

18 ручного ввода сигналов выдает сиг- 15 наны на вход ключа 5 для прохождения импульсов от датчика 3. Этот же сигнал, поступая в счетчик 16 и далее в запоминающий блок 17, производит выборку значений f„. и ввод их в де- 20 литепьный блок 10.

Значения dÄ (t), вычисленные последовательно в моменты времени =

+ j<, j Г, r могут быть использованы для построения прогнозной кривой тренда износа измерительного ролика (фиг. 2) и вычисления износа

Sd(t>) ролика в любой упреждающий момейт времени, т.е.

Sd(t>) d(t ) — d(t + р ), где t = c + р " упреждакщий момент о времени; р — глубина прогноза р

Информация о 3 d(t„) может быть использована для принятия решения о введении поправки в значение переводного коэффициента К„, (С), либо о замене изношенного измерительного ролика на исправный.

1235576

g +r 4

tg+f tg+23

Составитель В.Этинген

Техред О.Сопко Корректор Л.Пилипенко

Редактор P.Öèöèêà

Заказ 3038/6

Тираж 518 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Устройство автоматического контроля износа измерительного ролика Устройство автоматического контроля износа измерительного ролика Устройство автоматического контроля износа измерительного ролика Устройство автоматического контроля износа измерительного ролика Устройство автоматического контроля износа измерительного ролика 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для измерения нагрузок, в частности усилий, действующих на валки в прокатном стане

Изобретение относится к прокатному производству

Изобретение относится к металлургии, конкретнее - к дефектометрии листов в прокатном производстве

Изобретение относится к области прокатного производства, более конкретно к контрольно-измерительным устройствам, и предназначено для диагностики состояния механизмов рабочей клети прокатного стана: резьбы винтовой пары нажимного устройства и подпятника

Изобретение относится к области измерительной техники и предназначено для измерения нагрузок, в частности усилий на валки в прокатном стане, путем измерения деформации нажимных винтов клети стана

Изобретение относится к системам автоматического контроля и регулирования

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к конструкциям роликовых проводок с устройствами для контроля вращения роликов, и может быть использовано на сортовых и проволочных станах с блоками чистовых клетей

Изобретение относится к автоматизации технологических процессов, в которых необходимо определенное соотношение скоростей вращения приводных валов (прокатные станы, бумагоделательные машины и т.д.)

Изобретение относится к автоматизации прокатного производства
Наверх