Разжимная оправка

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕОЪУ БЛИК (59 4 В 23 В 31 40

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМЪ(СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3803053/25-08 (22) 16.10.84 (46) 23.05.86. Бюл. № 19 (71) Сумский филиал Харьковского ордена

Ленина политехнического института им. В. И. Ленина (72) Ю. В. Хмельницкий (53) 621.941.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1175623, кл. В 23 В 31/40, 1984. (54) (57) РАЗЖИМНАЯ ОПРАВКА, в отверстиях корпуса которой размещены кулачки с наклонными зубьями, предназначенными для взаимодействия с зубьями тяги, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем увеличения количества одновременно закрепляемых деталей, она снабжена тремя втулками, расположенными на тяге, и тремя ря„„SU„„1232390 А1 дами кулачков, установленными в выполненных в корпусе отверстиях, и пружиной, при этом на поверхности одной из втулок выполнены два участка с разнонаправленными наклонными зубьями, предназначенными для взаимодействия с зубьями двух рядов кулачков, а на поверхности двух последующих втулок выполнены прямые зубья, предназначенные для взаимодействия с ответными зубьями последующих рядов кулачков, причем внутренняя поверхность одной из втулок выполнена гладкой, а на внутренней поверхности двух последующих втулок выполнены разнонаправленные резьбы, предназначенные для взаимодействия с ответными резьбовыми участками, выполненными на наружной поверхности тяги, при этом пружина установлена между торцами корпуса и первой втулкой.

1232390

Составитель А. Грибков

Редактор А. Гратилло Техред И. Верес Корректор А. Обруч ар

Заказ 2500I12 Тираж 1001 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к области металлообработки и может найти применение для закрепления деталей при обработке на металлорежущих станках.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем увеличения количества одновременно закрепляемых деталей.

На фиг. 1 показана предлагаемая разжимная оправка, общий вид; на фиг. 2— разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 1.

В центральном отверстии корпуса 1 оправки размещены три втулки 2 — 4. Отверстие втулки 2 гладкое, а на ее наружной поверхности выполнены наклонные зубья: на левой половине — левые зубья 5, на правой — правые зубья 6. В отверстии втулки 3 выполнена левая резьба, в отверстии втулки 4 — правая резьба. Угол подъема витков резьбы, выполненной во втулках 3 и 4, выбран достаточно большим (в пределах 45 ), исходя из отсутствия самоторможения. На наружной поверхности втулок 3 и 4 выполнены прямые зубья. В отверстиях корпуса 1, направленных по хордам его поперечного сечения, размещены четыре ряда кулачков 7 — 10.

На лысках кулачков 7 выполнены зубья, контактирующие с зубьями 5 втулки 2. На лысках кулачков 8 выполнены зубья, контактирующие с зубьями 6 втулки 2. На кулачках 9 и 10 выполнены прямые зубья.

В отверстии втулок 2 — 4 расположена тяга 11. На правом (фиг. 1) конце тяги 11 выполнена правая резьба 12, на соседнем с ним участке 13 — левая резьба. Пружина 14 размещена в центральном отверстии корпуса 1 между втулкой 2 и крышкой 15. С правой стороны отверстие в корпусе 1 закрыто крышкой 16. Закрепляемые детали 17 — 20 размещаются на оправке.

Оправка работает следующим образом.

После установки деталей 17 — 20 включается привод (не показан). Тяга 11, перемещаясь влево (фиг. 2), поворачивает втулку 3 против часовой стрелки, а втулку 4 — по часовой стрелке. В резульл-л

1О

Зо

40 тате кулачки 9 и 10 начинают двигаться по направлению к поверхности базовых отверстий деталей 17 и 18. Ввиду колебаний в пределах допуска размеров базовых отверстий, закрепляемых на оправке деталей 17 и 18, кулачки 9 и 10 достигают поверхности отверстий деталей 17 и 18 не одновременно. Если первыми будут кулачки 9, то тяга 11, продолжая поступательное движение, начнет поворачиваться по часовой стрелке. Таким образом, втулка 4 продолжает вращение и за счет поступательного перемещения тяги, и за счет ее поворота. При этом кулачки 10 досылаются до поверхности базового отверстия детали 17. Если первыми будут кулачки 10, то тяга 11 наряду с поступательным движением начинает вращаться против часовой стрелки. Втулка 3 также продолжает вращение в этом направлении, доводя кулачки 9 до поверхности базового отверстия детали 18.

После закрепления деталей 17 и 18 при продолжающемся движении тяги 11 влево в том же направлении начинают перемещаться втулки 3 и 4. Они воздействуют на втулку 2, которая, преодолевая усилие пружины 14, также двигается влево. Наличие наклонных зубьев на кулачках 7 и 8 при поступательном движении втулки 2 способствует перемещению этих кулачков по направлению к поверхности отверстий деталей

19 и 20. Если вначале кулачки 7 осуществляют закрепление детали 20, то втулка 2, продолжая поступательное движение влево, станет поворачиваться по часовой стрелке, доводя кулачки 8 до контакта с поверхностью базового отверстия детали 19.

После этого движение тяги 11 и всех втулок

2 — 4 прекращается, все детали 17 — 20 закреплены с равными усилиями. Если вначале осуществляют закрепление детали 19 кулачки 8, то втулка 2, двигаясь влево, начинает поворачиваться против часовой стрелки, досылая кулачки 7 до поверхности базового отверстия детали 20. Таким образом закрепляются на оправке все детали. Последовательность выдвижения кулачков может быть иной. Все зависит от соотношения сил трения в кинематических парах оправки.

Е-Ю