Устройство для правки листовых заготовок

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ÄÄSUÄÄ1232323 (5D 4 В 21 Р 1 02

1 фл1 i!

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМЪ(СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3749471/25-27 (22) 05.06.84 (46) 23.05.86. Бюл. № 19 (72) Г. С. Казаченко (53) 621.982.45 (088.8) (56) Слоним А. 3., Сонин А. Л. Машины для правки листового и сортового материала. — М.: Машиностроение, 1975, с. 60 — 75, рис. 25. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ

ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК, содержащее последовательно расположенные в шахматном порядке правильные ролики и привод, выполненный в виде шарнирных валов и комбинированного редуктора с выходными валами, количество которых равно количеству правильных роликов, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно снабжено дополнительным приводом для каждого из половины и, по меньшей мере, еще одного правильного ролика, выполненным в виде шарнирного вала, одноступенчатого редуктора, промежуточного вала, дифференциального редуктора и зубчатой передачи с передаточным числом, равным единице, включающей два колеса и установленную между ними паразитную шестерню, при этом ролики соединены при помощи шарнирных валов одними концами с выходными валами одноступенчатого редуктора, другими — с выходными валами дифференциального редуктора, одно из колес зубчатой передачи установлено на выходном валу комбинированного редуктора и жестко соединено с входным валом дифференциального редуктора, другое через промежуточный вал соединено с входным валом одноступенчатого редуктора, а передаточные числа одноступенчатого и дифференциального редукторов выполнены одинаковыми.

1232323

Составитель И. Айнетдинов

Техред И. Верес Корректор В. Синицкая

Тираж 783 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Н. Марголина

Заказ 2496/9

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для правки плоских заготовок, полученных листовой штамповкой.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей листоправильных устройств.

На чертеже показана кинематическая схема устройства.

Устройство содержит правильные ролики 1 и 2, образующие соответственно верх- 10 ний и нижний ряды.

Часть роликов, наименее нагруженных посредством шарнирных валов 3, соединена с выходными валами 4 комбинированного редуктора. Другая часть роликов с одной стороны соединена с выходными валами 5 дифференциального редуктора, а с другой— через одноступенчатые редукторы и промежуточные валы 6 с входным валом 7 дифференциального редуктора через зубчатую передачу 8 с передаточным числом, равным 20 единице. При этом зубчатая передача содержит два колеса 9 и установленную между ними паразитную шестерню 10, одно из колес установлено на выходном валу 4 комбинированного редуктора и жестко соединено с входным валом 7 дифференциального редуктора, а другое соединено с промежуточным валом 6.

Входной вал комбинированного редуктора соединен с электродвигателем 11 муфтой 12. Комбинированный редуктор выполнен в виде зубчатых зацеплений колес 13 и 14. Одноступенчатый редуктор содержит два зубчатых колеса 15, дифференциальный редуктор — водило 16 и зубчатые колеса 17 и 18.

Устройство работает следующим образом.

Крутящий момент, необходимый для вращения правильных роликов, от электродвигателя 11 передается через комбинированный редуктор посредством зубчатых зацеплений колес 13 и 14. Далее крутящий момент распределяется при помощи зубчатой передачи 8 на два потока и подводится к каждому ролику с двух сторон с одинаковым передаточным числом. При этом вращение к одному концу правильного ролика передается через дифференциальный редуктор, содержащий водило 16 и зубчатые колеса

17 и 18, и шарнирный вал 3, а к другому концу правильного ролика — через промежуточный вал 6, одноступенчатый редуктор с зацеплением колес 15 и шарнирный вал.

Дифференциальная передача служит в данном случае только для выравнивания передаваемых валу с разных сторон скоростей, степень неравномерности которых обуславливается неточностью изготовления зубчатых передач.

Зацепления комбинированного редуктора подобраны так, чтобы все правильные ролики вращались с одинаковыми скоростямии.

Привод к валкам крутящего момента с двух сторон позволяет править устройством заготовки с площадью поперечного сечения в 1,4 раза большей по сравнению с машиной с такими же параметрами, но односторонним приводом крутящего момента.