Вибрационный грохот

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ1232300 (51) 4 В 07 В 1 46

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1

ЬР

СО © (. .)

«О

С) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3826542/29-03 (22) 19.12.84 (46) 23.05.86. Бюл. № 19 (71) Всесоюзный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский и проектный институт механической обработки полезных ископаемых (72) В. Ф. Слесаренко (53) 621.928.2 (088.8) (56) Патент США № 3520408, кл. В 07 В 1/34, 1970.

Патент ФРГ № 1241687, кл. 50 d 6/01, опублик. 1967. (54) (57) 1. ВИБРАЦИОННЫЙ ГРОХОТ, включающий вибропривод, корпус, наклонно установленные в корпусе просеивающую поверхность и расположенную над ней отражательную эластичную поверхность, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности грохота при классификации полидисперсного материала, отражательная поверхность выполнена в виде соприкасающихся одна с другой струн, установленных вдоль продольной оси грохота.

2. Грохот по п. 1, отличающийся тем, что отражательная поверхность снабжена натяжным приспособлением.

3. Грохот по п. 1, отличающийся тем, что верхняя часть отражательной поверхности закреплена над просеивающей поверхностью, а нижняя свободно размещена на ней.

1232300

Изобретение относится к устройствам для классификации сыпучих материалов по крупности и может быть использовано в горнорудной, металлургической, химической отраслях промышленности, преимущественно для выделения тонких классов из полидисперсного материала.

На фиг. 1 изображена принципиальная схема грохота с непосредственным возбуждением просеивающей поверхности; на фиг. 2 — фрагмент отражательной поверхности, набранной из жгутов; на фиг. 3— отражательная поверхность, выполненная из листа эластомера; на фиг. 4 и 5 — варианты установки отражательной поверхности над ситом грохота.

Грохот содержит корпус 1, в котором наклонно установлена просеивающая поверхность 2 из сетчатого полотна, виброприводы 3, связанные посредством штоков 4 с просеивающей поверхностью. В верхней части грохота имеется питающее устройство 5, под просеивающей поверхностью корпус имеет воронки 6 для сбора и отвода подрешетного продукта, а со стороны нижней кромки просеивающей поверхности грохот снабжен течкой 7 для отвода надрешетного продукта. Над просеивающей поверхностью 2 расположена отражательная поверхность 8, которая укреплена верхней своей частью в корпусе, а нижней частью— в приспособлении 9 для регулирования расстояния до просеивающей поверхности.

Отражательная поверхность выполнена в виде набора струн (жгутов) из эластичного материала, например резины, полиуретана или других эластичных полимерных материалов, и имеет различную форму поперечного сечения — круглую, прямоугольную, трапецеидальную. Набор поверхности

S может быть реализован из отдельных струн

10 круглого сечения, скрепленных по концам планками 11 (фиг. 2) либо соединенных методом вулканизации.

Поверхность 8 выполнена из сплошного листа эластомера путем выполнения в нем параллельных разрезов 12, образующих струны 10 прямоугольного сечения (фиг. 3).

Отражающая поверхность 8 установлена в корпусе с обеспечением натяжения струн для регулирования работы грохота. Натяжение струн может быть достигнуто либо за счет установки натяжного приспособления

13 (фиг. 4), либо за счет трения между слоями материала, передвигающегося вниз по отражательной поверхности, нижняя

25 зо

45 часть которой свободно размещена на просеивающей поверхности.

Вибрационный грохот работает следующим образом.

Исходный полидисперсный материал подается в грохот через питающее устройство 5 и попадает на просеивающую поверхность 2, вибрирующую с частотой и амплитудой, определяемыми параметрами виброприводов 3.

Вибрации просеивающей поверхности 2 передаются частицам материала и последние совершают на ней скачкообразные перемещения, смещаясь одновременно в направлении наклона просеивающей поверхности. Частицы, меньшие размера ячеек просеивающей поверхности, проходят через нее в воронку 6 и отводятся из нее. Одновременно частицы материала при движении вверх встречаются с отражательной поверхностью 8, отскакивают от нее и возвращаются на просеивающую поверхность. При этом, часть наиболее крупных частиц, имеющих больший запас кинетической энергии, попадая на границу между струнами, раздвигают их в месте встречи и проникают в пространство над отражающей поверхностью, да лее двигаясь по ней. Надрешетная фракция, не прошедшая в ячейки просеивающей поверхности, вместе с крупными частицами транспортируемыми по отражающей поверхности, удаляется через течку 7 из грохота.

Регулирование амплитуды скачкообразных движений частиц между поверхностями

2 и 8 осуществляется изменением расстояния между ними с помощью приспособления 9. Натяжным приспособлением 13 регулируется количество частиц материала, проникающих сквозь отражательную поверхность.

При работе без натяжного приспособления 13 отражательная поверхность натягивается за счет трения между слоями материала, стекающего в течку 7 над этой поверхностью и между ней и просеивающей поверхностью. В последнем случае натяжение не велико, но не требуется натяжного устройства.

Таким образом, выполнение отражающей поверхности из отдельных элементов позволяет сохранить ей отражательные свойства относительно частиц средней крупности и мелких, но придает ей способность отбирать часть наиболее крупных частиц из слоя на просеивающей поверхности, снимая тем самым нагрузку на последнюю.

l232300

Редактор Н. Марголина

Заказ 2493/8

Составитель Е. Панкова

Техред И. Верес Корректор И. Муска

Тираж 565 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4