Четырехщелевая экструзионная головка

СО1ОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1232292 A 1 (5)1 4 В 05 С 5 02 ю

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3780294/23-05 (22) 13.08 84 (46) 23.05.86. Бюл. № 19

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (71) Специальное конструкторско-технологическое бюро химико-фотографической промышленности (72) А. В. Шевченко (53) 678. 056(088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР № 629994, кл. В 05 С 5/02, 1978.

Авторское свидетельство СССР № 895534, кл. В 05 С 5/02, 1982. (54) (57) ЧЕТЫРЕХЩЕЛЕВАЯ ЭКСТРУЗИОННАЯ ГОЛОВКА, содержащая соединенные между собой при помощи резьбовых регулировочных втулок и стяжных болтов с об азованием выпускных щелей разделительную пластину, две средние регулировочные пластины, закрепленные между накладками и разделительной пластиной, и две крайние регулировочные пластины, orëï÷àloи1аяся тем, что, с целью повышения качества наносимого покрытия за счет устранения разрегулирования крайних щелей в процессе сборки, она снабжена дополнительными накладками, причем каждая крайняя регулировочная пластина закреплена между соответствующей дополнительной накладкой и средней регулировочной пластиной посредством регулировочных втулок и стяж жных болтов, оси которых расположены ближе к выпускным щелям, чем оси регулировочных втулок и стяжных болтов основных накладок.

1232292

Изобретение относится к технике экструзионного нанесения тонких слоев жидкости на поверхности рулонных материалов, в частности при нанесении фотографических покрытий на гибкую подложку в производстве кинофотоматериалов.

Целью изобретения является повышение качества наносимого покрытия за счет устранения разрегулирования крайних щелей в процессе сборки.

На фиг. 1 изображена четырехщелевая экструзионная головка, а сечение по регулировочным втулкам; на фиг. 2 — то же, сечение по местам крепления пластин.

Четырехщелевая экструзионная головка содержит соединенные между собой посредством резьбовых регулировочных втулок

1 и 2, 3 и 4 и стяжных болтов 5 и 6, 7 и 8 с образованием выпускных щелей разделительную пластину 9, две средние регулировочные пластины 10 и 11, закрепленные между накладками 12 и 13 и разделительной пластиной 9, и две крайние регулировочные пластины 14 и 15, дополнительные накладки 16 и 17, причем каждая крайняя регулировочная пластина 14 и 15 закреплена между соответствующими дополнительной накладкой 16 и 17 и средней регулировочной пластиной 10 и 11 посредством регулировочных втулок 1 и 2 и стяжных болтов 5 и 6, оси которых расположены ближе к выпускным щелям, чем оси регулировочных втулок 3 и 4 и стяжных болтов 7 и 8 основных накладок 12 и 13.

Крайние регулировочные пластины 14 и

15 контактируют с накладками 16 и 17 по опорным площадкам 18 и 19, а со средними регулировочными пластинами 10 и 11 по опорным площадкам 20 и 21, средние регулировочные пластины 10 и 11 контактируют с накладками 12 и 13 по опорным площадкам 22 и 23, а с разделительной пластиной 9 — по опорным площадкам 24 и 25.

Регулировка выпускных щелей четырехщелевой экструзионной головки осуществляется следующим образом.

Для изменения ширины щели между пластинами 10 и 9 вращают резьбовую втулку 3.

При вращении втулки 3 по часовой стрелке (для втулки с правой резьбой) она торцом упирается в разделительную пластину 9, в ре- 4 зультате чего участок регулировочной пластины 10, расположенный между опорными площадками 24 и 22, прогибается влево, а участок пластины 10, ограничивающий с одной стороны щель, прогибается вправо, и щель уменьшается. При этом разделительная пластина 9 практически не деформируется, так как ее жесткость во много раз превышает жесткость регулировочной пластины

10. Пластина 14 перемещается вместе с пластиной 10, как бы «едет» HB ней, представляя единое целое, и поэтому ширина щели, образуемая пластинами 10 и 14, остается постоянной. При вращении втулки 3 против часовой стрелки она торцом упирается в накладку 12 и прогибает участок пластины 10, расположенный между опорными площадками 24 и 22, вправо, а участок пластины

10, ограничивающий щель — влево, и щель увеличивается. Пластина 19 и щель, образованная пластинами 19 и 10, в этом случае ведут себя аналогично описанному.

При регулировке щели, образованной пластинами 10 и 14, используют резьбовую втулку 1. Вращая указанную втулку 1 по часовой стрелке участок пластины 14, расположенный между опорными площадками 20 и 18, прогибается влево, а участок, ограничивающий щель, — вправо, и щель уменьшается. При этом пластина 10 не деформируется за счет того, что осевая сила, полученная на регулировочной втулке 1, проходит через опорную площадку 24 пластины и при этом не образуется изгибающего момента, так как отсутствует плечо между опорной и приложенной силами. Это исключает разрегулирование щели между пластинами 10 и 9. При вращении втулки 1 против часовой стрелки она своим торцом упирается в накладку 16 и прогибает участок пластины, расположенной между опорными площадками 20 и 18, вправо, а участок, ограничивающий щель, — влево, и щель увеличиваетсяя.

В связи с тем, что пластины 10 и 14 идентичны пластинам 1! и 15, в которых помещены аналогичные регулировочные втулки

4 и 2, расположенные между соответствующими пластинами 11 и 15 и накладками

13 и 17, регулировка щелей, образуемых пластинами l l и 9, 11 и 5, осуществляется точно также как и щелей, образованных пластинами 10, 9 и 10, 14.

Таким образом, четырехщелевая головка обеспечивает независимую регулировку всех четырех щелей, причем устраняется разрегулирование первой и четвертой деталей во время сборки, что дает возможность повысить качество наносимого покрытия.

1232292

Редактор Н. Марголина

Заказ 2493/8

Составитель А. Чал-Борю

Техред И. Верес Корректор Г. Решетник

Тираж 681 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и о1крытий

1 l3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4