Устройство для очистки металлических изделий

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ((9> SU (ш

А1 (5и 4 В 08 B 7 02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ "",, (Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ " « Щ д 18 (21) 3697717/22-!2 (22) 31.01.84 (46) 15.05.86. Бюч. !! 18 (72) В. Н. Суворов и С, П. Шмат (53) 621.7..022.6(088.8) (56) Козлов Ю. С. и др. Очистка изделий в машиностроении. М.: 1982, с. 91-100, рис. 19. (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ

МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, содержащее вибропривод, емкость для загрузки очищаемых изделий с винтовой направляющей дорожкой, лоток для выгрузки очищаемых изделий, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью повышения качества очистки изделий от намагнииивающихся частей, оно снабжено дополнительной емкостью, жестко связанной и расположенной соосно с, основной относительно вертикальной оси емкостью, при этом емкости выполнены из немагнитного материала с перфорированным днищем в виде конуса, направленным вершиной вверх, и имеют установленные под днищем магниты с чередующимися полюсами, причем направляющая дорожка имеет выходное окно для поштучной подачи изделий и расположенный под .окном изогнутый лоток, нижний конец которого располо. жен на днище дополнительной емкости и направлен к ее оси, а дополнительная емкость имеет средство для размагничивания очищаемых .изделий.

1230706 ния. 2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что выходное окно основной емкости выполне но с вания возможностью регулироего выходного сече

Изобретение относится к очистке металлических изделий от намагничивающихся частиц и может применяться в технологии производства электровакуумных приборов для очистки слюдя- 5 ных изоляторов>армированных пистонами иэ магнитного металла.

Цель изобретения — повышение ка-. чества изделий от намагничивающихся частиц.

1О

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. l; на фиг. 4 - обрабатываемая слюдяная пластина, вид сверху; на фиг. 5 -разрез Б-Б на фиг. 4, Устройство содержит вибропривод

1, две емкости 2 и 3 и размагничивающее устройство 4. Вибропривод 1 име. ет регулировку вертикальных и гори -. зонтальных колебаний для подбора наиболее эффективного режима очистки и производительности устройства. Емкости смонтированы на виброприводе 1, выполнены из немагнитного материала и 2 жестко скреплены между собой с помощью трех стержней 5, пластины 6 и стоек 7 и 8. Стойка 7 выполнена съемной для быстрой сборки и разборки устройства. Емкости 2 и 3 имеют конусные 30 днища, расположенные вершиной кверху с углом наклона образующей к горизонтали 6-10 для обеспечения надежного непрерывного равномерного упорядоченного движения обрабатываемых деталей З

9 без перемешивания и нагромождений.

Величина угла подбирается экспериментально. Детали 9 - слюдяные пластины, армированные пистонами 10 из магнитного металла. 40

Нижняя емкость 3 внутри имеет винтовую направляющую дорожку 11, снаружи - кольцевой желоб 12, на выходе которого установлен лоток 13 для вы45 груэки обработанных деталей, а на входе — размагничивающее устройство

4. Последнее имеет губки 14, располо«. женные вертикально.и охватывающие желоб 12. Размагничивающее устройство

4 смонтировано с возможностью регулирования зазора "а" между губками 14 и и днищем желоба 12. Кроме того, магнитный поток между губками 14 регулируется путем изменения силы тока, проходящего через размагничивающее устройство 4. Днище желоба 12 выполнено с сеткой 15.

В днищах емкостей 2 и 3 также закреплены сетки 16 и 17. Сетка 17 может быть выполнена в виде сектора.

Сетки 15-17 имеют ячейки размером в свету (0,6-0,75)d, где d " внешний циаметр пистона 10 слюдяной пластины

Под сетками 16 и 17 радиально раз» ,крещены постоянные магниты 18 и 19 с чередующимися полюсами S u N. Магниты 18 закреплены на легкосъемном поддоне 20 с возможностью регулирования зазора "Ь," между ними и днищем емкости 2. Для этого подцон 20 закреплен с помощью зажимов (не показаны) в пазах 21 стоек 7 и 8 с возможностью перемещения по высоте. Магниты

19 установлены аналогично на поддоне

22 с зазором "Ъ ". Зазоры "а", ".Ъ

"Ь " подбирают йз условия обеспече2 ния максимального магнитного потока без остановки деталей 9 на сетках 1517 днищ желоба 12 и емкостей 2 и 3, а также под губками 14 размагничивающего устройства 4.

Перед выходным окном 23 емкости закреплены дуговые направляющие 24 и

25, образующие регулируемое окно 26 с помощью подвижной шторки 27. Окно

23 соединено с изогнутым закрытым лотком 28, выход 29 которого направлен к оси устройства и размещен над днищем емкости 3 с зазором "с", равным (0,2-0,25)h, где h †меньш габа-. ритный размер обрабатываемой пластины. Зазор "с" подбирается экспериментально. Увеличение зазора вызывает повторный переворот (переориентацию) 123070Ü или останов пластины при выходе из лотка 28, а уменьшение может привести к ударам выходной части 29 лотка о днище емкости 3, что вызывает нарушение режима вибрации. 5

Изогнутый лоток 28 изнутри имеет ширину Н канала, равную (0,5-0,7)h, выбираемую из условия свободного (без заклинивания и переворота) прохода обрабатываемой детали 9 по лотку. Последний на выходе выполнен открытым сверху с радиусом изгиба R не менее (1,6-1,8) f, где 1 — больший габаритный размер обрабатываемой пластины 9, и углом наклона о к го- 15 о ризонтали, равным 5-10 . Радиус изгиба R и угол сс выбирают иэ условия обеспечения плавного.замедленного перемещения детали на выходе из лотка беэ повторного переворота и "за- 2Р клинивания" — останова. В другом варианте выполнения устройства выход

29 изогнутого лотка может быть размещен над вершиной конусного днища емкости 3 и жестко скреплен с ним.

Внутри верхней емкости 2 закреплена круговая направляющая 30 с регулируемым выходным окном 31 с помощью подвижной шторки 32.

Устройство работает следующим об- ЗР разом.

Очищаемые изделия (пластины) загружают в верхнюю емкость 2 и включают вибропривод 1. Под действием вибрации пластины начинают перемещаться к круговой направляющей 30 ем кости 2 по спиралеобразной кривой, далее через регулируемое окно 31 поступают в канал, образованный icpyговой направляющей 30 и стенкой ем- 4р кости 2.

При движении пластины в емкости 2 под действием сил вибрации, превьппающих силы чередующегося магнитного поля магнитов 18, перемещаются по 4S всему периметру сетки 16. При этом под действием сил гравитации и чередующегося магнитного поля магнитов

18 отделенные металлические частицы через ячейки сетки 16 удаляются в поддон 20. Пройдя вдоль направляющей

24 и через окна 26 и 23, пластины попадают в изогнутый лоток 28. При перемещении по лотку 28 детали пе0 реворачиваются на 180 и поступают 55 на сетку 17 нижней емкости 3 своей верхней (другой) плоской поверхностью. Положение детали в момент начала движения по сетке 17 показано на фиг. 3. При перемещении деталей на сетке 17 под действием вибрации происходит отделение частиц с другой плоской поверхности слюды и удаление их через ячейки сетки 17 под действием сил гравитации и чередующегося магнитного поля магнитов 19 в поддон

22. Далее детали по винтовой направляющей дорожке ll поступают в желоб

l2, проходя на входе его между губками 14 размагничивающего устройства

4. Под действием переменного электромагнитного поля раэмагничивающего устройства 4 происходит размагничивание пистонов 10 слюдяных пластин и налипших повторно в процессе перемещения металлических частиц. Оставшиеся частицы легко отделяются под действием сил вибрации и при дальнейшем движении деталей по сетке 15 желоба

12 удаляются под действием сил гравитации через ячейки сетки 15. Далее очищенные с двух плоских поверхностей детали поступают по лотку 13 для выгрузки в тару.

Пример. Очистка слюдяных изоляторов.

Партии слюдяных изоляторов ламп типа 6Ж52П и бФ12П вЂ” CT3.530.045 и

СТ3.530.019, армированных пистонами из магнитного металла (никеля), в количестве 500 шт. загружают в верхнюю чашу 2 устройства.

В качестве вибропривода 1 взят вибропривод универсальный ВПУ-250А.

Ручками настройки устанавливают амплитуду колебаний 0,65 мм по вертикали и 2 5 мм по горизонтали, которую проверяют с помощью индуктивного датчика типа ДВ-I. С помощью звукового генератора типа ГЗ-33 определяют частоту собственных колебаний емкостей

2 и 3 и вибропривода 1,:которая со- . ставляет 59 Гц по вертикали и 50 Гц по горизонтали.

При частоте колебаний свыше 65 Гц по вертикали и 50 Гц по горизонтали и амплитуде свьппе 0,7 мм по вертикали и -3 мм по горизонтали пластины перемещаются с большой скоростью, при этом легкие детали "вылетают" из емкостей, нагромождаются перед их выходными окнами, а отделенные частицы перемещаются по днищам емкостей, не успевая удаляться под действием гравитационных сил и магнитного поля через ячейки .сеток. Качество очистки оличество мелких частиц, шт,/мкм

До очистки

Количество крупных частиц, шт.

До очистки)После очистки

После очистки

4/ <20 ь

l 0/ < 10

2/97, 100

Более 100/<50

Более 100/<50

Более 100/<50

Более 50/ 50

Более 50/с50

13/289

35/140-230

15/170-210

4/94

3/85

15/ (10

2/85

1/100

Более 100/<50

7/ (15

1/94

27/97-200

Таблица 2

Сравнительный анализ качества очистки слюдяных пластин

СТЗ ° 530.019 ламп типа 6Ф12П на партию 500 шт.

Количество мелких частиц, шт./мкм

Количество крупных частиц, шт./икм

До очистки После очистки

До очистки После очистки

Менее 10/ + 10

Более 100/ 50

Более 100/ 50

4/40-70

27/117-210

39/180

Менее 10/ 10

3/92

5 1230706 d снижается, не исключаются повреждения типа 6Ж52П и 6Ж12П сведены в табл. 1 слюдяных пластин. и 2..

При частоте колебаний менее 56 Гц Режимы вибрации чередующихся попо вертикали и 49 Гц по горизонтали стоянных магнитных полей и переменнои амплитуде менее 0,5 мм по вертика- g ro электромагнитного поля размагнили и 2 мм по горизонтали скорость чивания подобраны таким образом, что пластин недостаточна для перемещения детали перемещаются по днищам чаш и их по днищам емкостей, при этом резко желоба равномерно в один слой и в уменьшается количество отделенных один ряд беэ залипания (останова) над частиц. Качество очистки снижается, а 10 магнитаии, заклиниваний в лотке и наза счет затормаживания возникают на- громождений перед окнаии. Очистка громождения пластин, застревание 8 проводится в течение 30 с, выходных окнах емкостей, в изогнутом Как видно as таблиц, степень очистлотке, что влечет механические повреж- ки достаточно велика. Предлагаемое дения. 15 устройство позволяет механизировать процесс очистки слюдяных изоляторов

Качество очистки определяется срав- ЭВМ, в значительной степени сократить нением количества металлических час- количество посторонних частиц, появтиц, выловленных намагниченной иглой ляющихся при армировании пластин. (сталь 20-б-2 ГОСТ 1050-74, круг 5-В 20 Внедрение предлагаемой технологии

ГОСТ 2590-71), до очистки и после. позволит снизить браки по коротким

Счет частиц производят под микроско- замыканиям по причине посторонних пом типа МБС-9 ТУ3»3.1210-75. Резуль.. частиц в ЭВМ и увеличить процент вытаты очистки слюдяных пластин ламп хода годных ламп на 0,5-1Х, Таблица 1, Сравнительный анализ качества очистки слюдяных пластин

СТ3.530.045 ламп типа 6Ж52П на партию 500 шт.

1230706

Количество мелких частиц,шт./мкм

После очистки

До очистки

1/85

8/390

3/70

3/40

3/70

ЗО Рог 2

Количество крупных частиц, шт./мкм

До очистки

13/68-200

20/90-110

25/170

Более 50/< 50

Более 100/<50

Более 100/(50

Продолжение табл.2

3/ с 20

3/ <15

Менее 10/ <10

1230706

Составитель В. Слышкин

Редактор К. Волощук Техред Л.Сердюкова .Корректор и. Самборская

Заказ 2477/12

Тираж 571 Подписное

ВНИИПИ, Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие,,г. Ужгород, ул. Проектная, 4