ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3750715/22-02 (22) 08. 06. 84 (46) 30.04.86. Бюл. N 16 (71) Комсомольский-на-Амуре политехнический институт и Горьковский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им. А.А.Жданова (72) А.И.Евстигнеев, И.Г.Сапченко, А.С.Солонин, Ю.Н.Погорелов, M.È.Абраменко и Е.А.Черньппов (53) 621.742.5.06(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 365203, кл. В 22 С 5/04, 1971.

Авторское свидетельство СССР и 980923, кл. В 22 С 5/04, В 01 F 13/08, 1981. (54)(57) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ

СВЯЗУЮЩЕГО И СУСПЕНЗИИ, содержащая емкость для смешивания компонентов (su 4 В 22 С 5/04, В 01 F 13/08 и размещенный в ней барботажный перемешиватель с системой подачи газа, отличающаяся тем, что, с целью повьппения производительности, установки, она снабжена разделяющей емкость на верхнюю и нижнюю камеры перегородкой с центральным сливным отверстием, поршневым приводом и соединенным с ним газораспределителем с размещенной внутри него шарнирной заслонкой, а барботажный перемешиватель выполнен в виде размещенной в обеих камерах по оси емкости вертикальной перфорированной трубы с закрепленным в ее средней части золотником для открытия центрального сливного отверстия, при этом перфорированная труба соединена с поршневым приводом для ее вертикального пере12? 7312

ЗО

Изобретение относится к оборудованию для литейного производства, в частности к установкам для приготовления связующего и суспенэии при литье по выплавляемым и постоянным моделям, и может быть использовано на машиностроительных заводах.

Цель изобретения вЂ” повышение производительности установки.

На чертеже изображена схема предлагаемой установки.

Установка содержит емкость 1, разделенную перегородкой 2 на верхнюю 3 и нижнюю 4 камеры. Верхняя камера 3 предназначена для приготовления связующего, а нижняя камера 4вЂ”

1цля приготовления суспензии. В перегородке 2 выполнено центральное сливное отверстие, перекрытое золотником 5.

Перемешиватель выполнен в виде перфорированной трубы 6, в стенках которой выполнены отверстия 7 для выхода газа. Перемешиватель 6 соединен через поршневой привод 8 и газораспределитель 9 с центральной газовоздушной магистралью или баллоном, давление газа в которых, контролируется манометром 10, а расход газа регулируется вентилем 11.

Подачу газа.-в рабочие камеры 12 и 13 поршневого привода 8 регулируют шарнирной заслонкой 14 . Камера 4 снабжена сливным каналом 15 для слива приготовленной суспенэии, перекрываемым вентилем 16.

Монтажный узел 17 сочленения перегородки 2 и емкости 1 может быть выполнен в различных вариантах.

Установка работает следующим образом.

После приведения установки в рабочее состояние открывают вентиль 11, подают газ из центральной газовоздушной магистрали или баллона, и устанавливают его минимальный расход °

Затем в камеру 3 через специальное загрузочное окно в требуемом порядке загружают составляющие связующего и устанавливают (по манометру 10) необходимое давление. Шарнирная заслонка 14 находится. в нижнем горизонтальном положении, что обеспечивает поступление газа в рабочую камеру 12 и перемешиватель 6 через открытый канал 18, при этом канал 19 перекрыт.

Газ поступает в камеру 3 пригдтовления связующего через отверстия /

1Î

25 в перемешивателе 6 и барботирует весь столб жидкости. Время приготовления гидролизованного раствора этилсиликата регулируют расходом газа.

По окончании приготовления связующего раствора зтилсиликата заслонке 14 придают верхнее вертикальное положение, перекрывая канал 18 и открывая канал I9. Газ поступает в рабочую камеру 13 и поднимает перемешиватель 6 вместе с золотником 5 на высоту, необходимую для обеспечения спокойного слива приготовленного связующего из камеры 3 в камеру 4 приготовления суспензии.

После полного слива приготовленного связующего раствора иэ камеры 3 в камеру 4. заслонку 14 возвращают в нижнее горизонтальное положение, открывая канал 18 и перекрывая канал 19, что обеспечивает поступление газа в перемешиватель 6 через камеру 12. Перемешиватель 6 перемещается в нижнее положение, а золотник 5 перекрывает сливной канал камеры 3..

Производят одновременную загрузку составляющих связующего в камеру 3 и суспензии в камеру 4, обеспечивая, таким образом, одновременное начало приготовления связующего и суспенэии.

Время приготовления суспензии ограничивается временем приготовления связующего.

После приготовления суспензии открывают сливной канал 15 (путем открытия вентиля 16) и сливают приготовленную суспензию в раздаточные емкости, продолжая при этом приготовление связующего в камере 3.

По окончании слива приготовленной суспензии из камеры 4 вентилем 16 перекрывают сливной канал 15, после чего заслонке 14 придают верхнее вертикальное положение, обеспечивая подъем перемешивателя 6 и открытие сливного канала 15 золотником 5.

Затем цикл повторяется.

Наличие вогнутой перегородки 2 и дна камеры 4 способствует более полному стеканию остатков связующего, обеспечивая при этом повышенную стабильность их химсостава.

В таблице представлены результаты опытных замесов.

Таким образом, использование предлагаемой установки увеличивает количество замесов суспензии на 50Х т.е. производительность установки

12! Прочность ! при изгибе пр ок ален ного ,,образца, Варианты приготовления суспензии Время приготовления,одной порКоличество замесов

Наличие баковсуспензии накопиза 3 ч телей ции суспензии мин

I кПа

Обяза- 3092 тельное

Обяза- 5046 тельное

Необя- 5092 эатель34 ное

12 8

3 12273 повышается в 1,5 раза, что достигается за счет непрерывности приготовления связующего и суспензии и сокращения продолжительности их приготовления, а также сокращения межоперационных простоев и циклов. Кроме того, установка проста в конструктивном исполнении, легка и .удобна при обслуживании, безопасна при эксплуаМеханическое перемешивание при

n=2800 об/мин (совмещенный способ) Пневматическое перемешивание кислородом в установке-прототипе при Р=49 кПа

Пневматическое перемешивание кислородом в предлагаемой установке при P = 49 кПа тации, не требует специального дефицитного и дорогостоящего оборудования и приспособлений (например, гидро- и пневмоподъемников механизма подъема, механизма поворота и др.) .

Появляется возможность автоматизации процесса и исключения специальных баков-накопителей и площадей под них.