Способ тангенциального точения тел вращения

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (50 4 В 23 В 1 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

h;rp ., фиг.7

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3749474/25-08 (22) 05.06.84 (46)- 23.04.86. Бюл. № 15 (71) Армянский научно-исследовательский, конструкторско-технологический институт машиностроения (72) В. М. Мирзоян, В. Г. Саркисян и А. А. Антинян (53) 621.941.1 (088.8) (56) Шаумян Г. А. Автоматизация и механизация производственных процессов в машиностроении.— М.: Машиностроение, 1967, с. 191.

„„SU,„,1225695 A (54) (57) СПОСОБ ТАНГЕНЦИАЛЬНОГО

ТОЧЕНИЯ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ, включающий прорезку канавок и последующее снятие оставшегося припуска, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, канавки прорезают постоянной ширины на всю глубину резания, а оставшийся припуск срезают одним резцом, ширина которого превышает ширину обрабатываемой детали.

1225695

Фиг. 3

Сосгавитель Л Абрамов

Техред И. Верес Корректор Л. Патай

Тираж 1001 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий!! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Н. Бобкова

Заказ 1923, 10

Изобретение относится к механической обработке и может быть использовано при обработке тел вращения тангенциальным точением.

Цель изобретения — повышение произ5 водительности за счет обеспечения постоянной мощности резания.

На фиг. 1 показана схема обработки; на фиг. 2 — развертка поверхности соприкосновения режущего лезвия с обрабатываемым изделием; на фиг. 3 — схема снятия при- 10 пуска.

Способ осуществляют следующим образом.

Резцы последовательно прорезают канавки прямоугольной формы. Оставшийся припуск снимается одним зачистным резцом, !

5 имеющим угол наклона X=25 . Резцы устанавливают в резцовой головке и смещают одно относительно другого на величину осевой подачи. Величина осевой подачи, которая характеризует месторасположение канавочных резцов в головке, определяется из условия, чтобы площадь среза, снимаемая канавочными резцами и активным участком режущей кромки зачистного резца, не превышала допускаемую величину.

Обработку осуществляют следующим образом.

Очередной резец резцового блока, вращаясь по часовой стрелке вокруг оси О! (фиг. 1) с равномерной подачей S, произвольной точкой своего режущего лезвия вступает в контакт с обрабатываемой поверхностью радиуса гз и начинает процесс резания в точке М. 3а каждый оборот изделия точка режущего лезвия перемещается по дуге окружности радиуса R на величину круговой подачи S и срезает с поверхности изделия слой металла толщиной а и шириной 6 в виде стружки.

Ширина среза, снимаемого каждым резцом, является величиной переменной и характер ее изменения зависит от величины угла наклона режущей кромки Х, ширины детали В, глубины снимаемого припуска

t и диаметра обрабатываемого изделия D.

На фиг. 2 в развернутом виде изображена поверхность соприкосновения режущего лезвия с обрабатываемым изделием. Линиями 1 — 1 — 1V — 1V показаны последовательные положения режущей кромки и соответствующие им мгновенная ширина и толщина среза. Видно, что режущее лезвие снимает стружку треугольного сечения, но в разных положениях, снимается только часть этого прнпуска. Положение 1 — 1 соответствует началу резания, когда в точке контакта крайняя левая точка режущего лезвия (точка С) вступает в соприкосновение с обрабатываемой поверхностью изделия. С этого момента начинает процесс внедрения режущего лезвия в металл и соответствующее ему постепенное возврастание ширины среза.