Установка для нанесения полимерных порошковых покрытий на токопроводящие изделия

ССЮЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

А (512 4

ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕТ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3815089/23-05 (22) 21. 11.84 (46) 15.04.86. Бюл. Ф 14 (72) Б.А.Андрианов, А.А.Городничев и В.М.Петров (53) 678.056(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 667253, кл. В 05 С 19/00, 1979.

Авторское свидетельство СССР

N2 1123743, кл. В 05 С 19/00, 1983. (54) (57) 1. УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ

ПОЛИМЕРНЫХ ПОРОШКОВЫХ ПОКРЫТИЙ НА

ТОКОПРОВОДЯЩИЕ ИЗДЕЛИЯ, содержащая устройство для напыления, транспортирующее устройство и устройство, термического формирования полимерного порошкового покрытия, выполненное

„.Я0„„1224015 в виде понижающего трансформатора с контактными шайбами во вторичной обмотке для установки и подключения изделия, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества покрытия токопроводящих трубных изделий с фланцами, контактные шайбы выполнены ступенчатыми и снабжены промежуточными многоопорными ступенчатыми диафрагмами с радиальными прорезями.

2. Установка по п. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения точности центрования изделия относительно оси контактных шайб, устройство термического формирования покрытия снабжено подъемными призмами с нониусами.

1 .24015

Изобретение относится к технике нанесения полимерных порошковых покрытий и может быть использовано для получения антикоррозионных и электроиэоляционнык покрытий на внутренней поверхности трубных изделий с фланцами и других аналогичных изделий.

Цель изобретения — повьппение качества покрытий токопроводящих трубных изделий с фланцами за счет исклю- 1g чения местных перегревов фланцен.

На фиг. 1 изображена установка, общий вид; на фиг. 2 — соединение контактной шайбы с покрываемым по привалочной поверхности фланцем трубы через ступенчатую многоопорную диафрагму; на фиг. 3 — ступенчатая многоопорная диафрагма с радиальными прорезями.

Установка содержит устройство напыления полимерного порошкового покрытия на внутреннюю понерхность трубного изделия и привалочную поверхность фланцев, транспортное устройство 2 для перемещения покрыва- д емого трубного изделия с фланцами, устройство 3 термического формирования покрытия на трубном изделии с фланцами.

ЭО

Устройство 1 напыления полимерного порошкового покрытия на внутреннюю поверхность трубного изделия и привалочную цоверхность фланцев выполнено н виде замкнутого циркуляционного

3 -) контура, содержащего циркуляционный вентилятор 4, который соединен с остальными элементами устройства " помощью соединительных трубопроводов

5, шнековый питатель 6 для подачи порошка полимера в контур, установленный в циркуляционном контуре со стороны нагнетательного патрубка виркуляционного вентилятора, зарядное устройство 7 коронного типа с внутренней зарядкой частиц порошка полимера, соединенное со шнеконым питателем трубой контура, источник 8 высокого напряжения, соединенный с эарядным устройством, циклон 9 для улавливания не осенших на изделие

50 частиц порошка полимера, расположенных в циркуляционном контуре со стороны всасывающего патрубка циркуляционного вентилятора, покрываемое трубное изделие 10 с фланцами 11,эа- 5. 1 мыкающее циркуляционный контур между выходами трубопроводом иэ зарядного устройства и входным патрубком в циклон при помощи пневматических эаж;.мов 12.

Транспортное устройство 2 служит дня перемещения г",окрываемого трубного иэделия с фланцами в устройство 1 напыления, в устройстно 3 термического формирования покрытия на иэделии, к месту складирования готовых иэделий (Hp показано) .

Транспортное устройство 2 содержит транспортирующую тележку 13, на GcHQ нанни которой укреплен на стойках 14 механизм 15 привода, на выходном валу которого укреплены захваты 16, служащие для установки и удержания покрываемого изделия в устройстве 1 напыления, а также н устройстне 3 термического формирования покрытия.

Устройство 3 термического формирования псрошкового полимерного покрытия содержит понижающий трансформатор 17 и,",.вязанную с ним вторичную обмотку с подводящими электроэнергию к покрываемому изделию кабелями 18, концы которых снабжены контактнь:ми ступенчатыми шайбами 19. Последние снабжены устройством 20 для подвода тепла, расположенным н теле контактной IUBH6bl.

С фланцами 11 покрываемого трубного иэделия 10 контактные шайбы 19 соединены через промежуточные ступенчатые многоопорные диафрагмы 21 с ра-. диальными прорезями, причем опоры ступеней 22 свободно опираются на ступенчатую поверхность контактной шайбы, а ступени 23 диафрагмы упираются н приналочную понерхность фланца изделия, Для подключения к исто-нику нагрева и удержания покрываемого изделия н устройстве 3 термического формирования контактные шайбы 19 снабжены пневматическими рычажными зажимами

24 (фиг. 2).

Для. установки иэделия, его центрир: эания огчосительно оси контактных шайб устройство 3 термического формирования содержит призмы 25, на которые устанавливается покрываемое изделие, и подьемные механизмы,представляющие собой винтовую пару 26, 1 на которой расположен нониус 27, оттарированный по условным проходам покрываемых иэделий (2 ).

Еонтактные ступени шайбы 19 с под-, водящими к ним электроэнергию кабелями 18 вторичной обмотки размещены на тран= 28. Сам

1? 240

9 !

1 (I !

1

1 !

Фиг f кабель 18 подсоединен к контактной шайбе 19 через токопроводящую пласти ну 29. Контактные шайбы 19 укреплены на транспортных тележках через теплои электроизоляционную прокладку 30.

Установка работает следующим образом.

Изделие 10 после нанесения покрытия в циркуляционном контуре устанавливается в устройстве 3 термического 10 формирования покрытия на призмах 25.

Выставка изделия и его центрирование относительно оси контактных шайб производится с помощью винтовой пары 26 по нониусу 27. !5

На трансформатор 17 подается напряжение требуемой величины, благодаря чему во вторичной обмотке кабеля

18 индуктируется ток,нагревающий трубное иэделие 8 с фланцами 11 до необходимой температуры. Одновременно подается требуемое напряжение в устройство 20 для дополнительного нагрева контактной ступенчатой шайбы

19, чтобы выравнить температурное 2 поле в продольном направлении вдоль оси трубного изделия 10. Фланец 11 трубного изделия 10 прижимается к

I

I

1

I !

1

l !

1

I

L

1

I

I

J l

1

1 !

Л

1

Я

I

I

)5 41 ъ соответствующим опорным площадкам диафрагмы 21, расположенным равномерно по окружности, и деформирует их.

Свободные опоры диафрагмы при этом скользят по ступеням контактной шайбы 19 и перемещаются к центру.

Прн упругой деформации опорных площадок 23 диафрагмы 21 выбираются зазоры между фланцами и диафрагмой, связанные с неплоскостностью фланцем и непараллельностью их относительно опорных поверхностей контактной шайбы, при этом осуществляется плотный контакт фланцев 11 трубного изделия

10 с диафрагмой 21 по площадкам 23.

В результате исключаются местные контакты по линиям и точкам, т. е. исключаются зоны с повышенным и пониженным сопротивлением электрическому току (осуществляется равномерный нагрев по поперечному сечению фланца, сокращаются потери энергии).

Ток для нагрева трубного изделия подводится от контактной шайбы к трубному изделию через диафрагму 21, жестко соединенную по периферии с контактной шайбой, ее скользящие опоры

22 и опорные площадки 23.

Составитель Л.Янюшин

Редактор И.Петрова Техред В.Кадар Корректор A.Òÿñêñ

Заказ 1862/9 тираж 681 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35,, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4