Устройство для разделения суспензий

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3812479/23-26 (22) 12.11.84 (46) !5.04.86. Бюл. № 14 (71) Московский ордена Трудового Красного Знамени горный институт (72) В. С. Ямщиков, А. И. Шульгин и М. Т. Заховаев (53) 621.929.7 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 466059, кл. В 08 В 3/10, 1975. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СУСПЕНЗИЙ, включающее корпус, подводящие и отводящие патрубки, цилиндрическую фильтровальную перегородку и вибровозбудитель, отличающееся тем, что, с це,.SUÄÄ 1223961 А (5И 4 В 01 Р 29/28 лью увеличения производительности за счет обеспечения качественной регенерации фильтровальной перегородки при непрерывном разделении суспензии, вибровозбудитель снабжен установленным внутри фильтровальной перегородки с возможностью вращения полым цилиндром, выполненным с коническими отверстиями, расположенными на его боковой поверхности в шахматном порядке, соплами, закрепленными на меньшем основании конических отверстий и направленными в сторону фильтровальной перегородки, поршнем, соединенным с вибровозбудителем, и обратными клапанами, установленными в нижней части полого цилиндра.

1223%>!

Изобретение относится к разделеник> суспензий и может быть использовано в горной промышленности, а также в других отраслях народного хозяйства для проведения iipoцессов классификации и фильтрации на сетчатых перс горо LKax с повышенными скоростям п.

Цель изс>бретения — увели1ение производительности процесса разделсш)я сусflc»зий за счет обеспечения качественной регеHcpa It tt tI фил ьт ров аль ной перегородки.

11а фиг. 1 приведена схема устройства, разрез; на фиг. 2 — разрез Л,- -Л па фиг. 1.

Устройство для разделения суспензий содер)кит корпус 1 с подводящим 2 и отводящим 3 патрубками. В корпусе l вертикальНо установлена цилиндрическая фильтроваль17351 IlcðcãoðoÄêa 4 с разгрузочным пятрубком 5. Внутри фильтровальной перегородки 4 расположено регенерирую)цее приспособление 6, состоя1цее из полого цилиндра 7 прикрепленного к фланцу 8 с возможHocTk Io вра)цения вокруг своей оси. (-13 боковой поверхности полого цилиндра 7 пo вертикали несколькими секторами выполнены конические отверстия 9 с collëàìè 10. В верхней части 1и>лог0 цилиндра 7 расположен поршень 11, соединенный штоком 12 с вибровозбу 1ителсм 13, в днище полого цилиндра закреплены обратныс клапаны 14.

Устройство работает следу)ошим образомм.

Исходная суспензия подается через подводящий патрубок 2 в корпус 1 и посту»а T на фильтровальную перегородку 4, где происходит разделе1ше суспензии. Жидкая фаза с частицами, размер которых меньше раамеров ячеек фильтровальной перегородки 4, проходит через пес, я крупныс частицы задерживаются, нри этом сус))епзия полностью заполняет ьч)утренний объем корпуса 1, фильтровал ы1с)й пс .регородки 4 и Ilo. IÎÃÎ 1«илиндра 7 регеперирую)пего приспособления 6.

Крупные твердые частицы с частью суспензии выводятся через отводящий патрубок 3, другая часть суспензии с меньшими частицами выводится через раз рузочный патрубок 5. Одновременно с этим вибровозбудителем 13 возбуждают колебания поршня 11 при помогци штока 12 и осуществляют вращение регенерируюгцего приспособления 6.

При колебательном дви)кении поршня 1 в полом цилиндре 7 возникает переменное давление — — )положительное при движении горшня вниз и отрицательное при «виже»ив вверх. Это определяет чередование фаз засасывания суспензии в Ho.«ocrt полого цилиндра 7 н ее выбрасывание оттуда в виде вибрационных затопленных струй.

В процессе разделения суспензии на фильтровальной перегородке со cTopo»hl исхо;1ной суспензии накапливается осндОК из net ðîIHc;«øèх частиц, который Но;« .1ействие,t

t)tI )P3t1IIoHHhIx 337 oll,;ICHH hlx стРх Й РЯЗР) шаетcsI il уд ).IHCTcH через oTBoJHIHHH I73TpgбОк 2.

Конические отверстия 9 с соилами 10 обладают анизотропией соllðотивления движе5 ник> жидкости в прямом и обратном направлениях, причем в прямом направлении (к сужен и)о cot t;ta ) сопротивление меньше, чем и обратном, поэтому на дне регенерируюгцего устройства установлены обратные клапаны 14, нивелируюшие расход жидкости. При движении поршня 11 вверх сопротивление движению во«bt через конические отверстия

9 оолыпе, чем НрН движении через обратные клапаны 14. и при их открывании осугцествляется введение фильтрата в полость цилиндра 7. При движении поршня 11 вниз сси)ротивленис движению воды через обратHite клапаны 14 становится больше, чем при

;tâèæeíèè через конические отвс:рстия 9 с соплами 10, и при закрывании клапанов 14 водя выбрасывается из полости цилиндра 7

20 в виде вибрационных затопленных струй.

При вращении цилиндра 7 происходит и вращение вибрационных затопленных

c1руй, которое обеспечивает последовательное, т. е. друг за другом, смывание осадка с филыгровальной перегородки 4 на одном и том же горизонтальном уровне, охватывающем всю длину окружности фильтровальной перегородки 4. В то же время вращаю)циеся вибрационные струи обеспечивают и параллельное смывание осадка, т. е, происзО >ц)дягцее одновременно rio высоте фильтровяльной перегородки 4. Этим обеспечивается it;lpаллсльно-последовательная регенерация фильтровальной перегородки 4 без традиционногс чередования циклов фильтрации и регенерации, т. е. фильтрация суспензии

З5 происходит непрерывно. а регенерация периодически и без прекращения фильтрации. Секпионная последовательно-параллельная регенерация фильтровальной переI.opo«êè обеспечивает непрерывность процесса разделения суспензий и за счет совме1цепия циклов фильтрации и регенерации повышает производительность процесса.

Изменение размеров конических отверстий, их диаметра, конусности, а также коспшеством секций регулируется скорость, 45 дальность и длительность действия вибрационных затопленных струй, что позволяет создавать оптимальные условия регенерации по всей вьсоте фильтровальной перегородки 4.

Предложенное устройство по сравнению с прототипом обеспечивает высокую производительность 33 счет исключения из фильтровяльного цикла времени на ре).енерацию фильтрова IHoi перегородки. т. е. за счет замены дискретного процесса разделения суспензий На непрерывный; низкую энергоемкость процесса разделения суспензий за счет устранения непроизводительности затрат энергии ita приведение в колебательное

122396!

Составитель В. Пальцева

Техред И. Верес Корректор М. Самборская

Тираж 663 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул Проектная, 4

Редактор М. Дылын

Заказ 1859!6 движение всего объема суспензии и целенаправленной трансформации энергии в работу по регенерации фильтровальной перегородки; возможность оперативного управления процессом разделения высококонцентрированных суспензий за счет изменения режимов и параметров возбуждения вибрационных затопленных струй.