Станок для чистовой обработки профилей зубьев цилиндрических зубчатых колес

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТ1 г.1ЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) 1 А (51)4 В 23 F 19 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3337839/25-08 (62) 2893761/25-08 (22) 01.10.81 (23) 13,03.80 (31) Р 29 27 976.3 (32) 11.07.79 (33) DE (46) 07.04.86. Бюл. У 13 (71) Карл Хурт Машинен унд Цанрадфабрик ГмбХ унд Ко (DE) (72) Хайнрих Фишер (РЕ) (53) 62 1.924.6:621.833(088.8) (56) 1. Патент СССР по заявке

Р 2893761/25-08,кл.В 23 F 19/00, 1980. (54) (57) СТАНОК ДЛЯ ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ ПРОФИЛЕЙ ЗУБЬЕВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ

ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС в условиях свободного обката инструментом в виде зубчатого колеса, содержащий станину со стойкой, на направляющей которой с воэможностью перемещения в вертикальной плоскости установлен суппорт с кареткой, выполненной из двух частей, верхняя часть которой установлена на суппорте, а нижняя размещена с возможностью поворота относительно верхней части, при этом инструментальная головка установлена в кругльгх направляющих нижней части карет ки, а обрабатываемое зубчатое колесо закреплено в центрах передней и задней бабок, расположенных на станине с возможностью регулирования расстояния между ними, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей станка, в суппорте выполнена круглая направляющая, на которой с возможностью поворота установлена верхняя часть каретки, а нижняя часть каретки выполнена в виде ползуна и траверсы, которая снабжена направляющими и приводом, выполненным в виде гидроцилиндра двустороннего действия, при этом траверса шарнирно установлена на оси закрепленной в верхней части каретки, снабженной кулисным механизмом, а в направляющих траверсы подвйжно установлен ползун, снабженный шарнирно установленной на нем копирной линейкой с возможностью взаимодействия с кулисным механизмом при перемещении ползуна штоком гидроцилиндра.

1223831

Изобретение относится к машиностроению, в частности к станкам, предназначенным для чистовой обработки профилей зубьев цилиндрических зубчатых колес, например, методами 5 шевингования, хонингования, тонкого пластического деформирования и т.п.

Известен станок для чистовой обработки профилей зубьев цилиндрических зубчатых колес в условиях свободного обката инструментом в виде зубчатого колеса, содержащий станину со стойкой, на направляющей коротой с возможностью вертикального перемещения установлен суппорт с кареткой, выполненной из двух частей, верхняя часть которой расположена на суппорте, а нижняя часть размещена с возможностью поворота относительно верхней части, при этом обрабатываемое Ю зубчатое колесо закреплено в центрах передней и задней бабок, расположенных на станине с возможностью регулирования расстояния между ними f1) .

Данная конструкция станка пригодна 25 лишь для чистовой обработки профилей

- зубьев при радиальном подводе инструмента и не позволяет обрабатывать зубчатые колеса при других способах подачи инструмента, например, парал- ЗО лелькам, диагональном и т.п.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей станка.

Поставленная цель достигается тем, что в станке, содержащем станину со стойкой, на направляющей кеторой с возможностью перемещения в вертикальной плоскости установлен суппорт с кареткой, выполненной из двух частей, верхняя часть которой уста4О новлена на суппорте, а нижняя размещена с возможностью поворота относительно верхней части, при этом инструментальная головка установлена в круглых направляющих нижней части

45 каретки, а обрабатываемое зубчатое колесо закреплено в центрах передней и задней бабок, расположенных на станине с возможностью регулирования расстояния между ними, в суппорте вы5О полнена круглая направляющая, на которой с возможностью поворота установлена верхняя часть каретки, а нижняя часть каретки выполнена в виде ползуна и траверсы,. которая снабжена направляющими и приводом, выполненным в виде гидроцилиндра двустороннего действия, при этом траверса шарнирно установлена на оси, закрепленной в верхней части каретки, снабженной кулисным механизмом, а в направляющих траверсы подвижно установлен ползун, снабженный шарнирно установленной на нем копирной линейной с возможностью взаимодействия с кулисным механизмом при перемещении ползуна штоком гидроцилиндра.

На фиг. 1 изображен пример выполнения станка, на фиг, 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — каретка, на фиг. 4 — упрощенное изображение каретки, разрез; на фиг. 5 — схема установки инструмента относительно обрабатываемого зубчатого колеса; на фиг.6 — круглая направляющая, раз,рез; на фиг. 7 — схематическое изображение установочной каретки с различными положениями ползуна; на фиг„ 8 — схематичное изображение инструмента в различных положениях при обработке. бочкообразных зубьев, на фиг. 9 — схема получения специальной формы бочкообразности зубьев.

На станине 1 станка жестко установлена стойка 2, на вертикальной направляющей 3 которой подвижно установлен суппорт 4, привод которого осуществляется от шагового двигателя 5, установленного на стойке 2, через цилиндрическую зубчатую передачу 6 и 7, ходовой винт 8 и маточную гайку 9, жестко соединенную с суппортом 4, на нижней стороне кото- рого смонтирована каретка 10. В нижней части каретки с возможностью поворота в круглой направляющей вокруг вертикальной оси Н размещена инструментальная головка 12, в которой установлен дисковый инструмент

13. На станине 1 станка установлены в продольных направляющих 14 передняя 15 и задняя 16 бабки, которые оснащены пинолями 17 и 18 с центрами для установки и зажима обрабатываемой детали 19, Процесс обработки профилей зубьев на станке осуществляется при вращении инструмента- 13 и установке его ocu F под углом ) к оси М обрабатываемого зубчатого колеса„ при этом инструмент 13 имеет возможностью перемещения вдоль осиМ

Возможность соответствующей установки: и перемещения инструмента обеспечивается за счет выполнения каретки 10 из трех установленных подвижно одна относительно другой частей:

1223831

Концентрично выточке 30 в опорном кольце 29 имеется выточка 32, в которую упирается торец пружины 26, 45 установленной на втулке 33 с буртиком 34. Усилие пружины регулируется винтом 35, установленным в резьбовом отверстии втулки 33. Чтобы обеспечить постоянный контакт поджимаемых поверхностей в подшипнике должен отсутствовать осевой люфт, что обеспечивается предварительным напряжением пружины, усилие которой должно быть больше, чем вес уравновешиваемых элементов.

I

Для осуществления движений S S

П

S подачи в траверсе 2 1 предусмотрен верхней части 20, траверсы 21 и ползуна 22. Верхняя часть 20 установлена в круглой направляющей 23 суппорта 4 и может поворачиваться вокруг вертикальной оси Н и закрепляться в требуемом положении. Благодаря этому направления S S,,S подачи инII струмента 13 могут регулироваться под заданным углом, обеспечивающим параллельное, диагональное или иное 10 направление перемещения инструмента.:

На верхней части каретки 20 на оси 24 шарнирно установлена с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси L траверса 21. На нижней стороне траверсы в продольной направляющей 25 с предварительным натягом установлен ползун 22. Предварительный натяг продольных направляющих осуществляется известными способами. Продольная направляющая

25 перпендикулярна оси Ь, поскольку инструмент 13 расположен над обрабатываемым зубчатым колесом 19, установленным в центрах. Для исключе- 25 ния провисания инструментальной головки 12 и верхней части каретки 20 в круглых направляющих (11 и 23) предусмотрен предварительно поджатый пружиной 26 подшипник 27 качения. 30

Наружное кольцо шарикового подшипника упирается в стопорное кольцо 28, установленное в выточке, выполненной соответственно в суппорте 4 или ползуне 22. Внутреннее кольцо шариково35 го подшипника устанавливается в опорном кольце 29, в котором центрируется выточкой 30 с центрирующим кольцом

31, на котором установлена соответственно инструментальная головка

12 или верхняя часть 20 каретки. гидравлический цилиндр двустороннего действия, шток 36 поршня которого соединен с ползуном 22. В зивисимости от того, в какую полость цилиндра поршневую 37 или штоковую 38 подается масло, поршень 39 перемещается влево или вправо, перемещая ползун 22. Это обеспечивает возможность перемещения инструмента 13, например дискового шевера, по всей ширине обрабатываемого зубчатого венца в обе стороны.

Перемещение инструмента по ширине обрабатываемого зубчатого венца и радиальный подвод инструмента осуще ствляются известными средствами автоматизации.

Для обработки бочкообразных зубьев на каретке .10 предусмотрено соответствующее устройство: ползун 22, который имеет на одном конце проушину 40, на оси 41 которой установлена копирная линейка 42 с возможностью поворота вокруг этой оси 41, расположенной параллельно оси L поворота траверсы 21. Верхняя часть установочной каретки 20 имеет консоль 43, на конце которой установлена с воэможностью поворота кулиса 44. В кулисе 44 установлена линейка 42.

Когда линейка 42 отрегулирована, как показана на фиг. 4, горизонтально и зафиксирована, ползун 22 совершает прямолинейное возвратно-поступательное движение S !

Если линейка повернута по часовой стрелке P под заданным углом, то при перемещении ползуна 22 влево проушина 40 поднимается и одновременно перемещается влево. Вследствие шарнирного соединения ползуна 22 с траверсой 21 и с верхней частью 20 каретки, ползун 22 и траверса 2 1 совершают качание против часовой стрелки Q. При перемещении ползуна

22 вправо проушина 40 опускается, ползун 22 и траверса 2 1 совершают качание по часовой стрелке. Посредством качания ползуна достигается наклонное положение инструмента по отношению к обрабатываемой детали.

Угол качания 0(. может варьироваться с помощью изменения угла наклона линейки,Р . У деталей малого диаметра или у широких деталей необходимая бочкообразность не может быть достигнута при наличии копирной линейки прямого профиля. Для этих случаев рекомендуются линейки, изогнутые от

1223831 середины к концам в противоположных направлениях, с помощью которых в конце движения в ту и другую стороны достигается больший угол качания О(, С помощью аналогично изогнутых копирных линеек могут быть получены бочкообразности специальной формы, а также конические формы зубьев. !223831

glitz. Г

Я

1223831

1223831

Составитель И. Кузнецова

Редактор P. Цицика Техред И.Верес Корректор А. Ференц

Заказ 1728/62 Тираж 1001 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий, 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4