Способ диагностики механизмов с вращающимися узлами и устройство для его осуществления

 

Изобретение относится к измерительной технике и может использоваться для диагностики технического состояния механизмов с )а1цак1щимися узлами. Повышается достоверность за счет учета случайных флуктуации частоты вращения, учета случайного выбора длительности реализации и синхронизации момента начала вычисления диагностических признаков и возможности получения количественных характеристик диагностируемых объектов . Устройство, реализующее способ, снабжено задатчиком 7 длительности реализации, блоком 8 управления, вторым ключевым элементом 9, блоком 10 сопряжения, четырьмя блоками 11, 12, 13, 14 вычисления параметров. 1 ил. 2 1C to 00 о о

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

70 А (19) (И) (51)4 G 01 М 1/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3649941/24-28 (22) 27.07.83 (46) 07.04.86. Бюл. И 13 (71) Ленинградский институт авиационного приборостроения (72) Г.В.Нежданов, Л.Б.Богатин, A.À.Êóòèùåâ, А.И.Скалон, А.К.ЯвленсКий и К.Н.Явленский (53) 620, 175(088.8) (56) Авторское свидетельство. СССР

9 868416, кл. G 01 Н 13/04, 1980. (54) СПОСОБ ДИАГНОСТИКИ МЕХАНИЗМОВ

С ВРАЩАИМЦИМИСЯ УЗЛАМИ И УСТРОЙСТВО

ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к измерительной технике и может использоваться для диагностики технического состояния механизмов с вращающимися узлами. Повышается достоверность эа счет учета случайных флуктуаций частоты вращения, учета случайного выбора длительности реализации и синхронизации момента начала вычисления диагностических признаков и возможности получения количественных характеристик диагностируемых объектов. Устройство, реализующее способ, снабжено эадатчиком 7 длительности реализации, блоком 8 управления, вторым ключевым элементом 9, блоком !О сопряжения, четырьмя блоками 11, 12, 13, 14 вычисления параметров. 1 ил.

1223070

Способ осуществляется с помощью устройства следующим образом.

В исходном состоянии двигатель (на чертеже не обозначен) обесточен.

С помощью задатчика 7 длительности реализации устанавливают требуемую длительность анализируемой реализации виброакустического сигнала, в качестве которого используют сигнал

Изобретение относится к измерительной технике и может использоватн ся для диагностики технического состояния механизмов с вращающимися узлами. 5

Целью изобретения является повышение достоверности за счет учета случайных флуктуаций частоты вращения, учета случайного выбора длителю. ности реализации и синхронизации мо- 16 мента начала вычисления диагностичео» ких признаков и возможности получения количественных характеристик дидиагностируемых объектов.

На чертеже представлена блок-схе- 15 ма устройства для осуществления способа диагностики механизмов с вращающимися узлами.

Устройство содержит первый датчик

1, последовательно соединенные вто- 20 рой датчик 2, формирователь 3 импульсов и первый ключевой элемент 4, первый блок 5 вычисления параметров и индикатор 6 последовательно соединенные задатчик 7 длительности реа- д, лизации, блок 8 управления, второй клю- . чевой элемент 9, блок 10 сопряжения и второй, третий, четвертый и пятый блоки 11 — 14 вычисления .параметров, второй вход второго ключевого эле- З< мента 9 соединен с первым датчиком

1, второй выход формирователя 3 импульсов подключен к входу эадатчика 7 длительности реализации, второй выход которого соединен с вторым входом блока 8 управления, 35 к второму входу которого подсоединен второй вход первого ключевого элемента 4, а к третьему, четвертому и пятому выходам блока 10 сопряжения подключены соответственно третий, Ю четвертый и пятый блоки 12 — 14 вычисления параметров, выходы которых связаны с входами индикатора 6, выход первого ключевого элемента 4 связан с вторым входом блока 10 со45 пряжения, к второму выходу последнего подключен первый блок 5 вычисления параметров.

50 первого датчика 1 коммутационных напряжений.

Включают исследуемый двигатель и с помощью первого датчика 1измеряют виброакустический сигнал двигателя, выделяют реализацию виброакустического сигнала с помощью второго датчика 2 коллекторной частоты, формирователя 3 импульсов, первого ключевого элемента 4, задатчика 7 длительности реализации, блока 8 управления и второго ключевого элемента 9. Из выделенной реализации с помощью блока 10 сопряжения формируют исходный массив данных, нормированный массив данных и подсчитывают количество элементов исходного массива, а с помощью второго блока 11 вычисления параметров щеток, первого блока 5 вычисления параметров коллекторных пластин, третьего блока 12 вычисления параметров подшипниковых узлов, четвертого блока 13 вычисления параметров перекоса нормированный массив данных разбивают на группы, количество

4 элементов в которых является строго определенным в соответствии с кинематическими соотношениями для каждого из диагностируемых дефектов, и суммируют одноименные элементы групп.

В результате указанных действий получают сигналы и с помощью экспериментальных калибровочных графиков амплитуды этих сигналов пересчитывают в абсолютные значения дефектов, а точки на горизонтальной оси определяют текущую координату дефекта, которая изменяется в пределах угла 0 — 360

По полученным зависимостям текущих значений дефектов от угловой координаты вычисляют спектрально-корреляционные характеристики дефектов.

С помощью пятого блока 14 вычисления параметров вычисляют .спектральнокорреляционные характеристики,скорости вращения. С помощью индикатора 6 осуществляют. считывание и реги" страцию результатов диагностирования.

Формула изобретения

1. Способ диагностики механизмов с вращающимися узлами, заключающийся в том, что измеряют виброакусжический сигнал, выделяют его реализацию, формируют cèãíàë и определяют техническое состояние механизма, отличающийся тем, что, с целью повышения достоверности, поСоставитель В, Лопухин

Редактор С. Патрушева Техред Г. Гербер Корректор(М. Самборская

Заказ 1703/44 Тираж 778

ВНИИПИ Государственного комитета СГСР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,. 4

3 12230 лучают управляющий сигнал с частотой следования импульсов, кратной частоте вращения узла, разбивают сформированный сигнал на группы с помощью управляющего сигнала, подсчитывают количество элементов в каждой группе и вычисляют параметры виброскорости, нормируют сигнал, формируют его, разбивают на группы с числом элементов, равным заданным кинематическим соотношениям, суммйруют одновременные элементы полученных групп, по вычисленным значениям накопленных сигналов и калибровочным графикам находят текущие значения дефектов, определяют нх спектрально-корреляционные характеристики, устанавливают корреляцию между параметрами виброскорости . вращения и спектрально-корреляционными характеристиками дефектов. и

2. Способ по п. 1, о тли— ч а ю шийся тем, что длительность реализации виброакустического сигнала выбирают равной целому числу периодов управляющего сигнала.

3. Устройство для диагностики механизмов с вращающимися узлами, содержащее первый датчик, последова70 4 тельно соединенные второй датчик, формирователь импульсов и первый клюi чевой элемент, первый блок вычисления параметров н индикатор, о т л и> ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено последовательно соединенными задатчикам длительности реализации, блоком управления, вторым ключевым элементом, блоком сопряжения и вторым, третьим, четвертым и пятым блоками вычисления параметров, второй вход второго ключевого элемента соединен с первым датчиком, второй выход формирователя импульсов подключен к входу эадатчика длительности реализации, второй выход которого соединен с вторым входом блока управления, к второму выходу которого подключен второй вход первого ключевого элемента, а к; третьему, четвертому и пятому выходам блока сопряжения подключены соответственно тре тий, четвертый и пятый блоки вычисления параметров, выходы которых связаны с входами индикатора, выход . первого ключевого элемента связан с вторым входом блока сопряжения, к второму выходу последнего подключен первый блок вычисления параметров.