Конвейерная линия для изготовления строительных изделий
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕИ(ИХ
РЕСПУБЛИН
„„SU 1222557 (51) 4 В 28 В 5/02
Е ъ»
У,;, 4д »
:- l
ОПИСАние изоеретенид
Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ " «а
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3833789/29-33 (22) 30.12.84 (46) 07.04.86. Бюл. ¹ 13 (7 1) Ленинградский зональный научно— исследовательский и проектный.институт типового и экспериментального проектирования жилых и общественных
/ зданий (72) В.П.Обухов, А.И.Обухов, M.Ï.Âàõрушев и А.В.Крейчман (53) 666.97.033(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
N 381533, кл. В .28 В 5/02, 1970.
Авторское свидетельство СССР № 428942, кл. В 28 В 5/02, 1972. (54) (57) КОНВЕЙЕРНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГО—.ТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗЦЕЛИЙ, содержащая формующую ленту, состоящую из параллельно расположенных тяговых цепей со звездочками на ведомом и ведущем валах, укладчик арматурных каркасов, бетоноукладчик, виброуплотняющее оборудование, камеру термообработки и приемное устройство, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что, с целью автоматизации процесса производства, укладчик арматурных каркасов выполнен в виде шагового снижателя, установленной на нем сменной кассеты в виде 1 -образной рамы с закрепленными на ней по вертикали вилочными штангами с фиксаторами арматурных каркасов, направляющей лыжи и сталкивающего транспортера, кинематически связанно- уу го с ведомым валом формующей ленты.
1 12
Изобретение относится к производству мелких изделий из железобетона.
Целью изобретения является автоматизация процесса производства.
На фиг. 1 схематично изображена конвейерная линия для изготовления строительных изделий, общий вид; на фиг. 2 — узел 1 на фиг.1;на фиг.3— узел П на фиг. 2; на фиг. 4 — вид
А на фиг. 2.
Конвейерная линия для изготовления строительных изделий содержит формующую ленту, состоящую из.параллельно расположенных тяговых .цепей 1 с приводом 2, на звеньях которых жестко закреплены элементы уголкового профиля, образующие формующие отсеки З,устройство 4 для смазки формующих отсеков, укладчик 5 арматурных каркасов,бетоноукладчик 6, виброуплотняющее оборудование 7, камеру 8 термообработки и приемное устройство 9.
Укладчик 5 для автоматической укладки арматурных каркасов (фиг. 1) состоит из шагового снижателя 10 (фиг. 2), установленной на нем многоштыревой вилочного типа сменной кас— сеты 11 и сталкивающего транспортера
12. Сменная кассета 11 включает в себя Г -образную раму 13, к вертикальной стенке которой попарно ярусами жестко закреплены одним концом горизонтальные вилочные штанги 14, снабженные фиксаторами 15 (фиг. 3) для арматурных каркасов 16. Кассета
11 с помощью кронштейнов 17 и штырей
18 закреплена в соответствующих гнез— дах 19 шагового снижателя 10. Для предотвращения опрокидывания сменной кассеты 11 предусмотрен упор 20.
Шаговый снижатель 10 состоит из рамы 21, жестко. установленной на фундаменте, и привода 22.Сталкивающий транспортер 12 кинематически связан с ведомым валом формующего конвейера с помощью приводных звездочек 23 и 24 (фиг. 4), приводных цепей 25 и состоит из тяговых цепей
26 с выступами ?7 н t:tпр Конвейерная линия работает следующим образом. Сменная кассета 11, заблаговременно заполненная арматурными каркасами 16, нанизанными на вилочные штанги 14, закрепленные на раме 13, 2 )57 30 мующей ленты от укладчика 5 армату35 ры заряженные арматурными каркасами формующие отсеки 3 поступают под бе- 55 кр;<<<ом длт и гнезда снижателя 10, а рама 13 кассеты упирается в упор 20. Кассету при этом поднимают в крайнее верхнее положение. Включают привод 2 конвейе-. ра, при этом формующие отсеки З,смазанные в устройстве 4, тяговыми цепями 1 перемещаются в сторону сталкивающего транспортера 12, подходят под направляющие лыжи 28. Включается привод 22, установленный на раме 21 снижателя 10, и кассета первым нижним ярусом арматурных каркасов садится на направляющие лыжи 28, при этом арматурные каркасы 16 выходят из зацепления с фиксаторами 15.Связанный кинематически звездочками 23 и 24, а также приводными цепями 25 сталкивающий транспортер 12 тяговыми цепями 26 и выступами 27 перемещает арматурные каркасы по лыжам 28 и сбрасывает каждый каркас в отдельный формующий отсек, при этом перемещение тяговых цепей 1 формую— щего конвейера согласовано по шаговому перемещению с перемещением стал— кивающего транспортера 12. После расхода всех каркасов, расположенных на первом нижнем ярусе, кассета снижается »а один шаг и в расход вступают каркасы второго яруса и т. д. При дальнейшем перемещении фортоноукладчик 6, где включается вибl роуплотняющее оборудование 7 и производится укладка бетонной смеси. Далее формующая лента поступает в термокамеру 8, где изделие проходит термовлажностную обработку. В конце конвейера формующая лента огибает звездочку 23 ведущего вала, при повороте на 180 формующие отсеки раскрываются о и распалубленные иэделия поступают на приемное устройство 9, а формующие отсеки 3 перемещаются к смазывающему устройству 4. Таким образом, производится непрерывный процесс формования изделий до полной выгрузки арматурных каркасов из сменной кассеты, которую затем заменяют другой сменной кассетой, и процесс продолжается.! 222557 1222557! 222557 Составитель E.Ïðo÷óõàí Редактор А.Ворович Техред О.Сопко Корректор,А.Ференц Заказ .1б58/18 Тираж 555 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
