Металлический стержень для получения крупногабаритных цилиндрических отливок с дном

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51) 4 В 22 D 15/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ф

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ /

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ " " ь „ (54) (57) 1. МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ СТЕР)1БНЬ

ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ЦИ1 !

1J

- 1!

1l . .

П. . t ю

° %

° °

11

4 ° с

1 (21) 3620837/22-02 (22) 13.07.83 (46) 07 ° 04.86. Бюл. Р 13 (72) И.А.Ферштман, В.Г.Морозов, В.А.Ельчин, И.Д.Адександров и М,И.Черньппков (53) 621.746.073(088 ° 8) (56) Дрейзин А.С. Податливый легковыбиваемый металлический стержень.

Передовая технология литейного производства. Москва — Свердловск: Машгиз, 1953, с. 116.

Дубинин Н.П. и др. Кокильное .литье. /Справочное пособие.. — M.: Машиностроение, 1967, с. 206.

ЛИНДРИЧЕСКИХ ОТЛИВОК С ДНОМ,,содержащий формообразующий элемент с опор. ным кольцевым буртом в верхней части, отличающийся тем, что, с целью повышения качества отливок и надежности работы, он выполнен в виде отдельных секторов, и верхней части скрепленных центрирующей обоймой, охватывающей опорный кольцевой бурт, а в нижней — гибкой связью, при этом зазор между секторами заполнен податливым материалом.

2. Металлический стержень по п. 1, отличающийся тем, что внутренняя полость формообразующего, с элемента заполнена формовочной смесью, в которой выполнен вертикальный стояк.

1222406

Фиг. 2

Составитель Л.Жукова

Редактор И.Дербак Техред JI.Îëåéíèê

Корректор О.Луговая

Заказ 1645/10 Тираж 757 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðoä, ул.Проектная,4

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью в металлические формы.

Цель изобретения — повышение качества отливок и надежности работы, На фиг.I изображен металлический стержень, разрез; на фиг.2 — разрез

А-А на фиг.1.

Металлический стержень содержит формообразующий элемент 1 с опорным кольцевым буртом 2. Формообразующий элемент 1 выполнен в виде отдельных секторов 3, скрепленных в верхней части центрирующей обоймой 4, охватывающей опорный кольцевой бурт

2, а в нижней — гибкой связью 5, например цепью. Гибкая связь 5 выполнена регулируемой по длине. Зазоры 6 между секторами 3 и внутренняя полость формообразующего элемента заполнены податливым материалом, например формовочной смесью. Во внутренней полости выполнен вертикальный стояк 7 для сифонной заливки форм.

Собранный стержень устанавливается центрирующей обоймой 4,в гнездо в верхней части кокиля. Транспортировка стержня осуществляется с помощью рым-болтов 8, закрепленных в центрирующей обойме 4.

Металлический стержень работает следующим образом.

В стержневом ящике производят заполнение и уплотнение формовочной смесью зазоров и полости между секторами 3 формообразующего элемента, од новременно заформовывается стояк 7 для сифонной заливки. Готовый стер5 жень извлекают из стержневого ящика и без подсушки устанавливают в литейную форму.

После заливки формы и охлаждения отливки разрушают уплотненную формо10 вочную смесь вокруг стояка и извлекают металлические части стержня. При выполнении формообразующего элемента стержня на З-х, 4-х и более сегментов, при их свободном подвешивании на центрирующей обойме центр тяжести каждого сегмента смещен к центру стержня относительно линии, проходящей через крайние опорные точки на центрирующей обойме. Возникает момент

20 сил, вызывающий их поворот на некоторый угол относительно вертикальной оси в сторону раскрытия. Наличие центрирующей обоймы в верхней части и гибкой связи в нижней части формообразующего элемента в период изготовления, транспортировки и заливки обеспечивает необходимую прочность и предотвращает деформацию стержня. В момент кристаллизации отливки стержень

30 обладает достаточной податливостью за счет формовочной смеси, находящейся в зазорах между секторами формообразующего элемента, что предотвращает образование трещин, вызванных затрудненной усадкой.