Устройство для обработки цилиндрических деталей

СОЮЭ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ÄÄSUÄÄ 1220843 A (51) 4 В 23 В 1/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ и - .. l

ВИЫ.Г:,, (54)(57) l ÓÑÒÐÎÉÑÒÂÎ ДЛЯ ОБРАБОТКИ

ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ, содержащее корпус, установленную в корпусе реэцовую головку и привод вращения деталей, выполненный в виде источника внешнего магнитного поля, о т—

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3546893/25-.08 (22) 04.02,83 (46) 30.03.86. Бюл, М 12 ,(72) В.М.Пестунов ,(53) 621,941.2(088,8)

:(56) Авторское свидетельство СССР

У 247071 ° кл. В 23 В 5/16, 1966. л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических Bos» можностей путем обеспечения обработ- ки деталей на проход, оно снабжено роликами, установленными в корпусе с возможностью свободного вращения относительно оси, расположенной под наклоном к оси привода вращения деталей.

2. Устройство по п, l, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что ролики установлены с возможностью синхронного поворота от введенного в устройство механизма поворота.

1220843

Изобретение относится к станкостроению.

Целью настоящего изобретения является расширение технологических возможностей устройства для обработки цилиндрических деталей путем обеспечения обработки деталей на проход.

На фиг.l представлена схема обработки цилиндрических деталей с помощью предлагаемого устройства; на фиг.2 — схема устройства для обработки цилиндрических деталей; на фиг.3 — механизм регулировки положения роликов устройства для обработки цилиндрических деталей.

Обрабатываемая цилиндрическая деталь 1 устанавливается на охватывающих ее роликах, упруго установленных в головках 2 и 3. Под воздействием внешнего вращающегося магнитного поля детали 1 сообщается вращение. С помощью установленных под углом к оси детали роликов головок

2 и 3 вращение детали преобразуется в ее поступательное движение. Проходя в резцовой головке 4 деталь 1 обУ„ рабатывается по наружной цилиндрической поверхности.

Устройство для осуществления способа также содержит составной корпус

5 и 6, втулки 7 и 8, статоры 9 и 10 внешнего вращающегося магнитного поля, конические шестерни 11 и 12, червяки 13 и 14.

В корпусе 5 и 6 расположены статоры 9 и 10, которые охватывают обрабатываемую деталь l. Последнюю охватывают также установленные в осях 15 и 16 равномерно расположенные по окружности подпружиненные ролики 17 и

18. На осях 15 и 16 установлены конические шестерни ll и 12, которые находятся в зацеплении с зубчатыми венцами, нарезанными на втулках 7 и 8.

На указанных втулках нарезаны зубчатые венцы червячных колес,.находящихся в зацеплении с червяками 13 и 14.

Червячные передачи выполнены самотормозящимися, Червяки кинематически соединены между собой цилиндрическими зубчатыми колесами 19. На одном из валов червяков выполнен квадратный хвостовик 20 и установлен нониус.

Устройство работает следующим образом.

Деталь 1 устанавливается на подпружиненные ролики, оси которых установлены под углом к оси детали, и с помощью статоров 9 и 10 вращающегося

S магнитного поля ей сообщается вращение. Возникающая при этом в контактных парах ролик-деталь осевая составляющая силы сообщает детали ) осевое перемещение со скоростью рабочей подачи, Резцы 21, установленные в резцовой головке 4 (фиг.l), обрабатывают наружную цилиндрическую поверхность детали.).

Скорость рабочей подачи детали 1 определяется при прочих равных условиях, углом наклона оси ролика к оси обрабатываемой детали 1, причем сила нормального давления каждого ролика на обрабатываемую деталь и угол наклона роликов приняты из соотношения

tl

1 ц

Nptgp o ) Р„, где N — сила давления ролика на деталь (кгс); ,à — коэффициент трения скольжения ролика о деталь; — угол наклона оси ролика к оси детали;

Р— осевая составляющая силы рех

30 зания;

n — число роликов; ш — число резцов, Указанное соотношение обеспечивает работоспособность предложенного устройства.

Указанный угол может изменяться синхронно для всех роликов с помощью хвостовика 20 с нониусом. Поворот червяков 13 и 14 вызывает поворот втулок

7 и 8 и шестерен 11 и 12. Одновремен40 но установленные в осях 15 и 16 ро- лики изменяют углы наклона по отношению к оси обрабатываемой детали 1.

При этом происходит изменение ско45, рости рабочей подачи. Головки 2 и 3 (фиг.l) настраиваются одинаково и синхронно на получение одной и той же скорости рабочей подачи.

Я

Изменение скорости резания осуществляется изменением частоты тока питания статора внешнего магнитного поля.

Изменение диаметра обрабатываемой детали осуществляется настройкой рез55 цовои головки 4 радиальным перемещением резцов.

1220843

ВНИИПИ Заказ 1524/)4 тр ОО1 Подионое филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4