Компенсатор уточной нити к бесчелночному ткацкому станку

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„.80„„1219691 511 4 П 03 П 47/34

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3421530/28-12 (22) 09.04.82 (46) 23.03.86. Бюл. У 11 (71) Украинский научно-исследовательский институт текстильной промышленности (72) В.П.Миронов, Ж.С.Григорян и Ю,В.Бондарь (53) 677 ° 054.27(088.8) (56) Патент Франции 11 2431558, кл. D 03 D 47/34.

Авторское свидетельство СССР

Ф 589305, кл, D 03 D 47/38, 1976.

Патент Швейцарии 11 415492, кл. 86с 14/05, 1967. (54)(57) 1. КОМПЕНСАТОР УТОЧНОЙ НИТИ

К БЕСЧЕЛНОЧНОМУ ТКАЦКОМУ СТАНКУ, содержащий пару жестко установленных нитенаправителей, один из которых размещен в пластинчатом ограничителе, и размещенный между нитенаправителями бегунок с нитенаправляющим глазком, установленный в направляющих штангах с возможностью возвратно-поступательного перемещения и имеющий демпфер, отличающийся тем, что, с целью снижения обрывов уточной нити, он имеет электромагнитный привод бегунка, кинематически связанный с механизмом прокладывания станка.

2. Компенсатор по п. 1, о т л и— ч а ю шийся тем, что демпфер бегунка выполнен в виде пары пружин, размещенных на направляющих штангах и соединенных пластиной.

3. Компенсатор по п.2, о т л ич а ю щ и й.с я тем, что он дополнительно имеет нитенаправляющий пруток, размещенный перед пластинчатым ограничителем по ходу сматывания нити, причем нитенаправитель ограничителя выполнен в виде продольного паза.

1219691

Изобретение относится к ткацкому машиностроению и может быть использовано на бесчелночных ткацких станках при подаче уточной нити к прокладчику.

В процессе переработки на бесчелноч" ном ткацком станке бобин тормозящее воздействие на уточную нить при ее прокладывании в зеве основы оказывают усилия натяжения баллона сматывания, чем ограничивается сматывание нити по инерции (размеры провисающей петли) и обеспечивается нормальная работа уточных механизмов станка. В процессе переработки уточных поковок безбаллонного сматывания такое ограничение отсутствует и смотанный по инерции излишек уточной нити длиной до метра образует у глазка защитного экрана станка скрученную провисающую петлю, вследствие чего при очередной прокидке происходит обрыв нити.

Для нормального протекания процесса прокладывания уточной нити в этих условиях необходимо "убирать" провисающую петлю. Выполнить это можно различными путями, например непрерывным сматыванием, созданием промежуточной емкости с резервом пряжи для прокидки (питать через накопитель) или этот излишек смотанной пряжи (провисающая петля) должен быть под натяжением.

Известен компенсатор уточной нити рычажного типа, предназначенный только для натяжения провисающей петли и ликвидации сукрутин (1).

Известен также компенсатор уточной нити, содержащий пару жестко установленных нитенаправителей и размещенный между ними рычаг, перемещающий нить в вертикальной плоскости (2 .

Данный компенсатор кроме устранения провисания сматываемой с бобины нити создает ее резерв, необходимыи прокладчику станка в момент его разгона. Однако ан может быть использован лишь при питании уточной нитью с неподвижных бобин, т.е. при образовании баллона.

При питании ткацких станков с паковок безбаллонного сматывания данный компенсатор не обеспечивает стабильного натяжения уточной нити.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является компенсатор уточной нити к бесчелночному ткапкому станку, содержащий пару жестко установленных нитенаправителей, один из которых размещен в пластинчатом ограничителе, и размещенный между нитенаправителями бегунок с нитенаправляющим глазком, установленный и направляющих с возможностью возвратно-поступательного перемещения и имеющий демпфер. Передвигаясь по направляющим, бегунок выбирает сукрутины и способствует равномерному натяжению уточной нити. Масса его зависит от толщины нити (3).

В процессе каждой прокидки вначале выбирается провисающая петля уточной нити, а затем нить непосредственно сматывается с паковки, Так как выбирание провисающей петли начинается в момент разгона прокладчика, ее нагружение нитеводителем свободного перемещения приводит к нежелательному для процесса прокладки усиленному динамическому удару (рывку). Последний может явиться причиной недолетов прекладчика, потерь им уточной нити„ ее обрыва.

Цель изобретения — снижение обрывов уточной нити, Поставленная цель достигается тем, что компенсатор уточной нити к бесчелночному ткацкому станку, содержащий пару жестко установленных нитенаправителей, один из которых размещен s пластинчатом ограничителе, и размещенный между нитенаправителями бегунок с нитенаправляющим глазком, установленный в направляющих штангах с возможностью возвратно-поступательного перемещения и имеющий демпфер, имеет электромагнитный привод бегунка, кинематически связанный с механизмом прокладывания станка.

Демпфер бегунка выполнен в виде пары пружин, размещенных на направляющих станках и соединенных пластиной, Кроме того, компенсатор дополнительно имеет нитенаправляющий пруток, размещенный перед пластинчатым ограничителем по ходу сматывания нити, причем нитенаправитель ограничителя выполнен в виде продольного паза.

На чертеже представлена схема компенсатора, Компенсатор включает пластинчатый ограничитель 1 с продольным пазом 2

1219691 для сматьваемой уточной нити 3, верхнее 4 и нижнее 5 основания и стойки

6 и 7, образующие каркас, на котором установлены направляющие штанги 8 для бегунка 9 с нитенаправляющим глазком

10. Бегунок 9 имеет также электромагнитный привод ll и демпфер 12, представляющий собой пару пружин, размещенных на штангах 8 и соединенных пластиной. Компенсатор также включает средство 13 предварительного торможения с глазком 14 и двумя тормозными пластинами 15 с ворсовым покрытием

16 рабочих поверхностей, нитенаправляющий пруток 17 и штатив-подставку

18 для установки.

Компенсатор устанавливается у станка на линии стационарной заправки и работает следующим образом.

Уточная нить 3 с питающей паковки проходит через нитенаправляющий пруток 17, паз 2 пластинчатого ограничителя 1, глазок 10 бегунка 9, глазок 14 средства 13 предварительного торможения между пластинами 15 и выходит на линию стационарной заправки станка..

В процессе каждой прокидки с незначительным опережением момента разгона прокладчика управляющим электромагнитным приводом 11 бегунку 9 сообщается некоторое количество движения (импульс) по вертикали вверх.

Дальнейшее перемещение бегунка в этом направлении осуществляется за счет энергии, сообщенной ему мгновенным воздействием провисающей петли в период разгона прокладчика. При этом динамический удар (рывок) в момент этого воздействия подхвата бегунка провисающей петлей) смягчается опережающим в начальный момент движением бегунка относительно начала движения провисающей петли уточной нити.

Двигаясь вертикально вверх, бегунок 9 выводит уточную нить 3 на линию прокидки, обеспечивая тем самым благоприятные условия прокладчику для сматывания нити с питающей паковки и ее прокладывания в зеве основы. Достигнув вершины подъема, бегунок 9 соприкасается с демпфером

12, под действием которого меняет направление движения, получает некоторое количество энергии дополнительно к ускорению свободного падения и возвращается в исходное (крайнее нижнее) положение, образуя натянутую провисающую петлю, уточной нити °

Таким образом, использование ком пенсатора в процессе переработки уточных паковок безбаллонного сматывания позволяет притормаживать движущуюся уточную нить при сматывании

10 в процессе ее прокладывания в зеве основы, при этом усилие торможения создается массой бегунка 9 и нагрузкой пластин 15 средства 13.

Для нормального протекания про15 кладьвания уточной нити и четкой работы соответствующих механизмов станка суммарное усилие торможения не должно превышать усилия (натяжения) в вершине баллона сматывания при

20 питании с бобин, что достигается нормализацией массы бегунка 9 и регулированием нагрузки тормозных пластин 15.

Компенсатор также позволяет выводить уточную нить на линию прокидки и преобразовьвать излишек смотанной по инерции нити в натянутую провисающую петлю, создавая тем самым для очередной прокидки резерв пряжи, необходимый для прокладчика в период его разгона.

Все вместе взятое обеспечивает бездефектную переработку на бесчелночных ткацких станках уточных паковок беэбаллонного сматывания, качественное получение суровой ткани. Кроме того, компенсатор может быть ис40 пользован и в процессе переработки обычных паковок-бобин уточкой пряжи с повышенной неравновесностью.

С применением компенсатора в процессе переработки на бесчелночных

45 ткацких станках уточных паковок безбаллонного сматывания стало возможным использовать паковки данной структуры в сравнении с существующим видом — бобиной, а именно перераба50 тывать на бесчелночных ткацких станках уточную пряжу с высокой линейной плотностью (250 — 3000 текс), обеспечивать стационарные условия переработки и качественное формирование

55 ткани на высокоскоростных ткацких станках и на станках с большой заправочной шириной, снижать до 507 обрывность уточной пряжи, повышать

1219691

Таким образом, эона обслуживания ткацких станкдв расширяется в 1,52 раза.

Составитель В.Казакова

Редактор А.Козориэ Техред Л.Олейник Корректор M.Càìáîðñêàÿ

Заказ 1238/38 Тираж 425

ВНИИПИ Государственного по делам изобретений

113035, Москва, .Ж-35, филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 до 307 производительность ткацких станков, уменьшать в 5-10 раз отходы пряжи в угары..

Подписное комитета СССР и открытий

Раушская наб., д. 4/5