Способ получения маслорастворимой терпеноидной смолы
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН
„„SU„„1219591 (51) 4 С 08 С 8/30
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н авто ском г свидетельств
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3579617/23-05 (22) 15 ° 04.83 (46) 23,03.86. Бюл. №- 11 (71) Центральный научно-исследовательский и проектный институт лесохимической промышленности и Научноисследовательский и конструкторскотехнологический институт местной промышленности РСФСР (72) Н.Б. Воронцова, Е .В, Елизова, А.В. Куприянова, A.Â. Молодовская, И.И. Сластников и Г,М. Гайдученя (53) 678 ° 632(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 883113, кл. С 09 D 3/34, 1978, Авторское свидетельство СССР
¹ 939459, кл. С 08 G 8/30, 1979, (54) (57) GII0C0H 110 EHIIII NAC$I0PACTВОРИМОЙ ТЕРПЕНОИДНОЙ СМОЛЫ смешением расплава терпеноидов и фенола с формальдегидом при нагревании в присутствии катализатора с последующей отгонкой летучих компонентов из реакционной смеси, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью улучшения каче. ства целевого продукта и упрощения технологии, в качестве терпеноидов используют головную фракцию дистилляции зкстракционной канифоли или ее смесь с головной фракцией дистилляции диспропорционированной канифоли, содержащую смоляные кислоты, жирные кислоты и 25,5-38,5 мас,X нейтральных дитерпенов при отношении. последних к смоляным кислотам 1-2:1, а введение формальдегида осуществляют в о течение 1-2 ч при 130-160 С.
1 121
Изобретение относится к получению маслорастворимых конденсационных смол на основе терпеноидов, фенолов и формальдегида, которые могут быть использованы в качестве пленкообразу; ющих в лакокрасочном производстве °
Целью изобретения является улучшение качества целевого продукта, расширение сырьевой базы терпеноидного сырья и упрощение технологии процесса.
Состав и свойства исходного терпеноидного сырья даны в табл,1, Характеристика исходного сырья, выбор соотношений реагентов, влияние температуры и продолжительности процесса на качество целевого продукта сведены в табл.2, Пример 1 ° В 3-горлой колбе, снабженной мешалкой, термометром, О холодильником, нагревают до 160 С смесь из 77,5 r головной фракции при. дистилляции диспропорционированной канифоли, 22,5 г головной фракции при дистилляции экстракционной канифоли, 50 г фенола и 0,2 г окиси магния.
В полученную смесь равномерно в течение 1 ч добавляют 39 г 37 -ного формалина, поддерживая внешним обог+ о ревом температуру 160-2 С, Одновременно из реакционной смеси отгоняют воду, Масса воды, образовавшейся в процессе, составляет 12,8 г (7,8 к массе исходных реагентов). Далее поО вышают температуру до 200 С и выдерживают реакционную массу 1 ч, Затем соединяют колбу с вакуумным насосом и отгоняют летучие компоненты (ocTGT ки влаги, фенол, около 6,2 ) в течение 0,5 ч, Получают 141,6 г (86K к массе исходных реагентов) прозрачной смолы с цветом 60 ед.(по иодной шкале), кислотным числом 120, температурой размягчения 72 С, Продукт растворим при 20 С в этило ацетате, толуоле, сольвенте, хлоро9591 з форме, ацетоне, При нагревании выше о.
100 С продукт растворим в растительных маслах, а полученная смесь полностью растворяется в органических растворителях, При обработке продукта 15-30,-ными растворами едких щелочей (100 ОC) он переходит в водорастворимую форму.
При использовании головных фракций нейтральных дитерпенов >38„5 мас, . получаемый продукт и его смесь с растительным маслом характеризуются or раниченной растворимостью в органических растворителях, т,е, продукт не может быть полноценным заменителем растительного масла в лакокрасочных рецептурах (пример 5 табл,2), Нижний предел содержания дитерпеновых нейтральных компонентов в исходном сырье обусловлен спецификой состава используемых головных фракций (табл. 1), В табл.3 приведены катализаторы, которые могут быть применены наряду с окисью магния, Получаемый при этом целевой продукт полностью удовлетворяет требованиям качества °
Полученная по примерам 1-4 (табл.
2) и 1-6 (табл.3) терпеноидная смола облацает необходимыми свойствами
30 позволяющими использовать ее в качестве эффективного заменителя растительного масла в составе лакокрасочных рецептур (олифы), В табл,4 и 5 приведены данные, иллюстрирующие преимущества испольI зования в рецептурах олиф предлагаемой смолы по сравнению с терпенофенолформальдегидной смолой, полученной по известному способу, При использо40 ванин предлагаемой терпеноидной смолы значительно сокращается расход растительного масла на единицу лакокрасочной продукции (олифы) от 43,450 8 (по известному способу).до
27, при этом улучшаются основные показатели качества олифы, 1219591
Таблица 1
Внешний
КислотТемпеФ ратуСодержание компонентов, мас.%
Головная фракция вид ное ра размягчечисло мг КОН/г
ОкисленСмоляЖирные кислоты
Нейтральные ные ния, С ные кислоты дитер-, пены вещества
- 20
Светлая
22,0 1,0 130
51,0
25,5 желтая, частично закристаллизовавшаяся масса (20
Светлая.
42033523010112 желтая, частично закристаллизовавшаяся масса
Т а б л и ц а 2
Окись
Головная
СоотноПример
Соотношение
ГОЛОВшение нейтфракция при дис" тилляральные дитерпены: ных фрак" циях, мас.% ции ции смоляэкстракционной ные кисло канифоли, % ты, мас.ч.
1 22,5 77,5 38,5
2 22;5 77,5 38,5
3 66,0 34,0 31,0
4 100 0 25,5
100:50:39
100:50:47
0,2
1:1,5 100:39:30
0,2
100:46:37
0,2
1:2
5» 0
100 42,0
1:0,8 100:42:39
0,2
100:50:39
6 22,5 77,5 38,5
7 22,5 77,5 38 5
0,2
100:50:39
0,2
При дистилляции экст ракционной канифоли
При дистилляции дис пропорционированной канифоли ная фракция при дистиллядиспропорционированной канифоли, %
Нейтральные дитерпенты в голов головные фракции канифоли: фенол: формалин, мас,ч магния, I
7. к го-, ловной фракции
1219591
Продолжение табл 2
Добавление форЦелевой продукт
Пример малина
Темпепература разЦвет, мг 1
КислотВыход, Время, ч.Темное с 1 сумме оеагенчиспература, С ло, мг KOH/г мягл чения, С тов
)30
60-80
60-80
I30
75 125
82 )20
60-80
86,5
134,0
60 130
48 1)2.126,0 76,5
)31,0 80,0
125
Продукт полностью совмещается с растительным маслом,но получаемая при этом смесь характеризуется ограниченной растворимостью в органических растворителях, т,е, продукт не может рассматриваться как полноценный заменитель растительного масла.
Т а блица 3
Количество
Температура, размягчения, С
Пример
Катализатор
Выход катализатора, / к головной смолы, % к сумме исходных реагентов фракции
0,3
86,0 64
Окись кальция
Гидроокись кальция
1,0
80,0 73
83,3 64, Окись цинка
0,2
Гидроокись бария
l 6
82,0 62
160 I.
130 2
3 150 1,5
4 )40
140 1
6 120 3
150 0,5
141,6 86,0
140,5 84,0
129,5 86,0
134,5 86,0
)2!959) Продолжение табл.3
Уксусно-кислый свинец
6,0
84,0 68
Уксусно-кислый марганец
4,3 80,0 80
Т а блица 4
Компоненты
Содержание компонентов, мас,X в олифе,.полученной
По предлагаемому способу
По известному способу
Окисленное подсолнечное масло
43,4-50,8
Терпеноидная смола
Терненофенолформальдегидная смола
3,5-10,8
Сиккатив
5,)-5,3
Растворитель
Остальное
Остальное
Т а б л и ц а 5
Показатель качества олифы
Олифа, изготовленная по способу известному предлагаемому мг Zã
<)60-200 400
Время высыхания, ч с)8-22 24
Составитель Б.Гришин
ТехРед Л.Олейник КоРРектоР С, )ЦекмаР
Редактор Н, Егорова
Заказ 1230/33 Тираж 470 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д,4/5
Филиал ППП "Патент"., r. Ужгород, ул, Проектная, 4




